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ResumoEntre as técnicas utilizadas no melhoramento de desempenho de materiais, a deposição na superfície de componentes pode ser efi caz para recuperação de elementos desgastados. Os processos de aspersão térmica, devido a sua versatilidade, quanto à aplicação, tipos de camadas e espessuras, constituem-se numa forma bastante adequada na obtenção de camadas de elevada dureza para proteção ou reparo do componente base, sendo possível revestir substratos metálicos com polímeros, metais ou cerâmicas. Entre esses processos, destacam-se: HVOF (High Velocity Oxygen Fuel), Arc-spray (arco elétrico) e Flame-spray (chama-pó). A seleção de um aço inoxidável, para aplicação, envolve algumas considerações como resistência à corrosão da liga, propriedades mecânicas, fabricabilidade e custo. Nesse trabalho foram usadas amostras do aço AISI 1045, revestidas, com aço inoxidável AISI 420, por meio das técnicas de Arc-Spray, HVOF e FlameSpray, para o estudo comparativo de suas resistências à corrosão em água do mar, visando à produção de peças de menor custo, em comparação com peças maciças desse aço. Os melhores desempenhos em termos de dureza, porosidade e resistência à corrosão ocorreram na seguinte seqüência crescente: Flame-Spray, Arc-Spray, e HVOF. Palavras-chave:

Austenitic Fe–Mn–Al–Si–C steel provides excellent cold formability and lower density compared to conventional stainless steels. These steels owe their corrosion and oxidation resistance to their aluminum and silicon contents, and the stability of their gamma phase is due to manganese and carbon alloying elements. The production of a boride layer with high hardness can significantly increase its surface hardness and consequently its wear resistance. In this work, Fe–31Mn–7.5Al–1.3Si–0.9C steel samples were subjected to a boriding treatment for 4 h at 900°C. The composition of the bath was 90 % borax and 10 % aluminum. Boride layers with high hardness levels were obtained (1900 HV). There was also a marked increase in wear resistance of the material.