ABSZTRAKTA hideg képlékeny befejező megmunkálások úgy, mint a felülethengerlés,vasalás és ütőtestes felületszilárdítás, jelentős szerepet töltenek be az élettartamnövelő megmunkálásokban, hiszen alkalmazásukkal jelentős mértékű nyomó maradó feszültség képződik a felületközeli rétegben. Jelen cikkben a gyémántszerszámos felületvasalás okozta maradó feszültségváltozás vizsgálatával foglalkozunk.A felületi réteg mechanikai tulajdonságait befolyásoló paraméterek közé tartozik a vasalási előtolás, sebesség, erő, járatszám, a vasalórész, illetve a munkadarab anyaga, a vasalógyémánt geometriája, valamint a kenőanyag alkalmazása. Kísérleteink során az erő, előtolás és a sebesség hatását vizsgáljuk gyengén ötvözött alumínium tengelyek felületvasalása esetén.A kísérlet megtervezéséhez, végrehajtásához a Taguchi-féle teljes faktoriális kísérlettervezés módszerét választottuk, a maradó feszültség mérése pedig röntgendiffrakciós módszerrel történt.A legkedvezőbb feszültségi állapotot előidéző paramétertartomány meghatározását egy dimenziónélküli viszonyszám képzésével végeztük el. BEVEZETÉSAz ipari gyakorlatban, különösen a fárasztásnak kitett acél gépjárműalkatrészek minőségi követelményeihez hozzátartozik a felületközeli maradó rugalmas feszültség értéke, eloszlása. A fáradási repedés kialakulását, terjedését gátló nyomó feszültség direkt létrehozásának számos módja van, mint pl. cementálás, szemcseszórás, mángorlás és görgőzés [1].Az iparban ugyancsak jelentős szerepet játszik a vizsgálat tárgyát képező gyémántszerszámos felületvasalás. Az alkalmazott szerszám anyaga lehet edzett acél, keményfém, kerámia, illetve természetes vagy mesterséges gyémánt.Vasalás során a munkadarab felület-közeli kis rétege deformálódik a munkadarab és a szerszám kinematikai kölcsönhatása következtében [2]. A mozgásviszonyokat az 1. ábra szemlélteti [3].Ennek a csúszó relatív elmozdulást alkalmazó eljárásnak számos előnye van: hatékonyan csökkenthető a felületi érdesség, a diszlokációk átrendezése révén növelhető a felület-közeli réteg mikro-keménysége, korrózióval szembeni ellenálló képessége, javítható a hengeres felületek alakhelyessége, nem igényel nagy mennyiségű hűtő-kenő folyadék alkalmazást, tehát gazdaságos és kis környezetterhelésű [4].A gyémántvasalás alkalmas külső és belső hengeres felületek megmunkálására is, a továbbiakban külső hengeres felület gyémántvasalásával,

No abstract

Napjainkban jelentős figyelmet fordítanak az olyan befejező fémmegmunkálásokra, mint a gyémántvasalás. A gyémántszerszámos felületvasalás a finomfelületi megmunkálások csoportjába tartozik, az eljárással javítható a felületi érdesség, a felület keménysége, mikro-szerkezete. Így a gyémántvasalás helyettesítheti, illetve sok esetben hatásosabbnak is bizonyul a hagyományos finomfelületi megmunkálásoknál (pl. köszörülés, leppelés, polírozás). Az eljárást használják külső és belső hengeres felületek megmunkálásakor, fő alkalmazási területét pedig az autóipari főtengelyek, a belső és külső csapágy futógyűrűk, stb. alkotják. A dolgozat gyémántvasalt munkadarab-felületek felületi érdességének 3Ds paraméterei közül a felület érdesség aritmetikai középértéke (Sa) értékeinek változását vizsgálatát mutatja be különböző vasalási paraméterek esetén.

No abstract