Načini optimalnog korištenja vode i kotlovskog goriva pri proizvodnji industrijske pare se zajednički mogu podvesti pod pojam resursne efikasnosti. Odgovarajućim mjerama, koje se zasnivaju na stalnom praćenju energetskih i proizvodnih tokova, mogu se ostvariti uštede energije od 10-15%. U radu je analizirano stanje energetske i resursne efikasnosti pri proizvodnji industrijske pare u pogonu Pivare Tuzla. Pri tome su korišćeni podaci o: kvalitetu napojne i kotlovske vode, temperaturi napojne vode, efikasnosti procesa odmuljivanja i odsoljavanja kotlova, temperaturi i sastavu produkata sagorijevanja, temperaturi kotlovskog goriva, temperaturi kotlovske opreme, izolaciji kotlovske opreme, curenju pare, usklađenosti rada i opterećenja kotlova. Prikupljanjem stvarnih podataka iz proizvodnog procesa stečen je uvid u stanje sistema, a detaljna analiza je dovela do prijedloga mjera za uštedu energije. Prikazani prijedlog mjera za uštedu energije u kotlovskom postrojenju dat je uz troškove implementacije i period povrata investicije.