Conjugated methyl linoleates (CML) can be produced by homogeneous transition metal catalysis under mild reaction conditions, low catalyst concentrations and short reaction times in nearly quantitative yield from methyl linoleate (ML), an easily accessible intermediate product of the oleochemical industry. The best catalyst proved to be the Wilkinson-catalyst RhCl(PPh 3 ) 3 (1 mol%) activated by the co-catalyst tin(II)chloride-dihydrate (2.5 mol%) in the solvent methanol. A yield of 93% of conjugated methyl linoleates can be obtained under mild reaction conditions at 608C and low reaction times of 3 h.

Verzweigte Oleochemikalien unterscheiden sich in ihren physikochemischen Eigenschaften deutlich von Ihren geradkettigen Homologen, woraus sich ein gesteigertes industrielles Interesse an dieser Stoffklasse ergibt. Innerhalb der vorliegenden Untersuchungen wurde ein homogenkatalysiertes Verfahren zur Herstellung verzweigter Oleochemikalien mittels Tandemreaktion linolhaltiger Fettsäurederivate und Ethen weiterentwickelt. In den Miniplant‐Versuchen konnte der Katalysator mithilfe eines temperaturgesteuerten Mehrkomponenten‐Lösungsmittelsystems über eine Versuchsdauer von 100 h erfolgreich recycelt werden.

Bei der Entwicklung eines neuen chemischen Verfahrens gilt es, die Zeitspanne vom ersten Laborversuch bis hin zum technischen Verfahren rigoros zu minimieren, um der Dynamik des sich rasch entwickelnden Marktes gerecht zu werden. Im vorliegenden Beitrag werden die Vorteile der Miniplant‐Technik im Hinblick auf eine effiziente Verfahrensentwicklung dargestellt. Hierbei werden konkrete Beispiele homogen katalysierter Verfahren vorgestellt, welche in Form kontinuierlich betriebener Miniplants erfolgreich realisiert wurden.

Das Recycling homogener Metathese‐Katalysatoren stellt eine große Herausforderung in der Alken‐Metathese dar. Im Rahmen der vorliegenden Arbeit wurde das Recycling von homogenen Rutheniumkomplex‐Katalysatoren am Beispiel der Kreuzmetathese von Ölsäuremethylester und 4‐Octen untersucht. Nach erfolgter Metathese wurden die Katalysatoren mithilfe der Flüssig‐Flüssig‐Zweiphasentechnik und der temperaturgesteuerten Mehrkomponenten‐Lösungsmittelsysteme von den Produkten erfolgreich abgetrennt. Die Katalysatorphase konnte bei nur geringem Ausbeuterückgang mehrfach erfolgreich wiedereingesetzt werden.

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