ÖZETİmalat metrolojisinde ışık kaynağı kullanılarak yapılan ölçümlerde mekanik değerlerin elektronik değerlere çevrilerek bilgisayara aktarıl-ması işlemi üreticiye birçok kolaylık sağlamaktadır. Bunun nedeni ise ışık kaynağı kullanılarak yapılan ölçüm sistemlerinin hem temassız olması hem de yüksek hassasiyette olması ve anında bilgisayar tarafından işlenebilmesidir. Ayrıca fiziksel olarak ölçüm alınması zor olan iş parçalarının da ölçümü için büyük kolaylık sağlamaktadır. Bu çalışmada, talaşlı üretim endüstrisinde büyük bir yer tutan freze tezgâhla-rında düzlem yüzey frezeleme işlemi sırasında talaş derinliğindeki değişim değerini Michelson interferometresi esaslı ölçüm düzeneği ile ölçen bir sistem gerçekleştirilmiştir. Michelson interferometresi ile elde edilen saçakları saymak amacıyla bir elektronik saçak sayıcı devresi tasarlanmıştır. Freze makinasının kontrolünü sağlayan SimCNC yazılımı ile sisteme girilen talaş derinliği değeri, işlem sonucunda lazer ölçüm sisteminin elde ettiği ölçüm değeri ile karşılaştırılıp aralarındaki %7'lik farklar yorumlanmıştır. ABSTRACTWith respect to measurements made by use of light source in the manufacturing metrology, the conversion of the mechanical values to the electronic ones and then transfer of the results to PC provides a number of advantages for the manufacturer. The reason is that the measurement systems with use of light source are both non-contact and high precise, making instant processing by the computer. Furthermore, it also provides great convenience for measurement of the workpieces, which are physically hard to measure. This study concerns a system to measure the changing value in the cutting depth on basis of Michelson interferometry measuring mechanism during the milling of plane surfaces on the milling machines, which take an important place in the machining industry. An electronic fringe counter is designed in order to count the fringe obtained by the Michelson interferometry. The cutting depth value entered in the system by use of Sim CNC, which controls the milling machine and the measurement value obtained by the laser measurement system as a result of the process were compared and the differences of 7% between them were interpreted.