The aim of this study was to improve the controllability of the resistance spot welding process for parts with a thickness of 0.5 mm from the Ti-2%Al-1%Mn alloy. It was found that the weld lobe was within the ranges of current amplitudes from 3.3 up to 4.8 kA and pulse durations from 8 up to 16 ms. After applying such parameters, nuggets were characterized by acceptable diameters without expulsions in most cases. The preheating stage (a preliminary pulse with an amplitude of about 1 kA and a duration of 3-4 ms) had a positive effect on the stability of the mechanical properties of the joints. Upon solidi cation, a decrease in the cooling rate (by a prolonged down slope) also slightly improved them, despite the absence of fundamental variations in the microstructure and phase composition of the nuggets. The supposed reason was a reduction of residual stresses. The reported data can be used as a basis for developing similar welding procedures for various parts of comparable thicknesses from other titanium-based alloys, taking into account the ratio of their physical properties, dimensions and deployed equipment. 57. Kislyuk FI (1950) Electric Contact Welding. Oborongiz, Moscow.

In this work, based on the multilevel approach, the features of the structure and properties of titanium alloy, formed during high-performance additive manufacturing by wire-feed electron beam technology, were studied. Methods of non-destructive X-ray control and tomography, along with optical and scanning electron microscopy, were used to study the structure at different scale levels of the sample material. The mechanical properties of the material under stress were revealed via the simultaneous observation of the peculiarities of deformation development, using a Vic 3D laser scanning unit. Using microstructural and macrostructural data, as well as fractography, the interrelations of structure and material properties caused by the technological features of the printing process and the composition of used welding wire were revealed.

Сплавы титана с золотом рассматриваются как перспективные для применения в стоматологии за счет их высокой твердости и биоинертности, однако данные по влиянию их состава и методов изготовления на функциональные свойства довольно ограниченны в настоящее время. С целью восполнения этого пробела, в данной работе были синтезированы шесть сплавов Ti-Au путем сплавления двух титановых пластин и тонкой золотой фольги между ними пропусканием униполярных импульсов электрического тока (процесс аналогичный контактной точечной сварке). Импульсы отличались длительностью заднего фронта на завершающем этапе процесса, так как основная цель заключалась в исследование влияния скорости охлаждения металла на микроструктуру и механические свойства формируемых сплавов. Микроструктура была исследована методом оптической микроскопии, распределение микротвердости определяли наноиндентированием модифицированной пирамидой Берковича, распределение химических элементов было определено с помощью растрового электронного микроскопа, оборудованного энергодисперсионным спектрометром с последующей статистической обработкой полученных данных. Наиболее равномерное распределение золота и максимальная средняя микротвердость металла литого ядра, а также высокая прямая корреляция между этими параметрами были достигнуты при имплементации режима с наибольшей длительностью охлаждения. Во всех исследованных случаях была обнаружена неравновесная литая микроструктура, состоящая из двух фаз: твердого раствора α-Ti(Au) и интерметаллидов AuTi3, причем участки интерметаллидных включений, обладающие повышенной микротвердостью, были распределены по объему достаточно равномерно. На основании полученных результатов был сделан вывод, что представленная методика формирования и исследования сплавов является эффективным методом, позволяющим изучать металлургические процессы, протекающих в условиях высокоэнергетических воздействий, а также в лабораторных условиях разрабатывать наиболее рациональные термические циклы для их последующего внедрения в реальных промышленных технологиях.

Представлены результаты исследований влияния скорости охлаждения металла на формируемую микроструктуру и свойства сплавов Ti-Au. Модельные образцы синтезированы сплавлением пластин чистых металлов при пропускании через них униполярного импульса электрического тока (аналогично контактной точечной сварке). Варьируемым параметром являлась длительность снижения тока на завершающем этапе процесса. Представлены данные микроскопических исследований образцов, распределения в них химических элементов и микротвердости. Увеличение длительности спада тока до 37 мс позволило сформировать сплав с наибольшей микротвердостью и равномерным распределением золота по всему объему. The presented research results are aimed at studying the influence of the metal cooling rate on the formed microstructure and, accordingly, the properties of Ti-Au alloys. Model samples have been synthesized by fusing plates of the pure metals by passing a unipolar electric current pulse through them (a process similar to resistance spot welding). The variable parameter has been the current pulse downslope durations at the final stage of the process. Some data are reported on the formed microstructures, energy-dispersive X-ray spectroscopy analysis, and microhardness tests. It is shown that an increase in the current pulse downslope duration up to 37 ms has enable to form an alloy with the highest microhardness level and a uniform distribution of gold throughout the metal volume.