ResumenSe han fabricado espumas de aluminio de poro cerrado, de tres diferentes rangos de densidad, utilizando un precursor AlSi12 producido por pulvimetalurgia. El objetivo ha sido determinar el efecto que tiene la densidad de estos materiales respecto a su comportamiento mecánico. El precursor utilizado contenía un 0,4 % de hidruro de titanio (TiH 2 ) como agente espumante, mezclado con aluminio y silicio en cantidades adecuadas para lograr la composición comercial del precursor AlSi12. Una vez cortadas las muestras, se efectuaron tratamientos térmicos de espumación entre 630 y 750°C, a tiempos de espumación variables entre 3 y 20 min. Se determinaron las mejores condiciones de solidificación para evitar el colapso mediante aire forzado. Las muestras se prepararon con el mismo peso a diferentes densidades, habiéndose obtenido, que el mejor comportamiento mecánico se lograba en las espumas de mayor densidad, comprendidas entre 0,70 y 0,81 g/cm 3 . Palabras claveEspumas de aluminio; Precursor; Espumación; Agente espumante. Production and behaviour of aluminium foams with different density by AlSi12 precursor AbstractClosed cell aluminium foams were prepared by powder metallurgical method in three different ranges of density using AlSi12 precursor. The objective has been to determine by means of tests the effect that has the density of these materials regarding its mechanical behaviour. The used precursor contained 0.4% of foaming agent of titanium hydride (TiH 2 ), mixed with aluminum and silicon in appropriate amounts to achieve the commercial composition of the AlSi12 precursor. Once cut the samples thermal treatments of foaming were made of 630°C to 750°C, by 3 to 20 minutes. The best solidification conditions were determined to avoid the collapse by means of forced air. The samples were prepared with the same weight to different densities, having itself obtained that the best mechanical behaviour was achieved in the high density foams, of 0.70 to 0.81 g/cm 3 . KeywordsAluminium foams; Precursor; Foaming; Foaming agent. INTRODUCCIÓNLos materiales porosos son nuevos materiales ultraligeros que ofrecen una gran variedad de aplicaciones estructurales y funcionales [1][2][3] . Las espumas metáli-cas son un caso particular de los mismos, donde el gas se encuentra disperso en la matriz metálica. Esta morfología maximiza el área superficial, en la cual el gas ocupa del 50 al 90 % del volumen total, obteniéndose muy baja densidad (de 0,3 a 0,8 g/cm 3 ). En particular, las espumas de aluminio, debido a su baja densidad, resistencia a la corrosión y un punto de fusión relativamente bajo que las hace fácilmente manejables, poseen interesantes combinaciones de propiedades mecánicas y físicas [4 y 5] que les otorgan, entre otras características, alta tenacidad y gran absorción de energía de impacto, haciéndolas atractivas para aplicaciones en las industrias automotriz, aeroespacial y naval. También, son utilizables en carpintería metálica y construcciones civiles en general, ya que estos materiales poseen buena capacidad...

E Es sp pu um ma as s d de e a al lu um mi in ni io o. . F Fa ab br ri ic ca ac ci ió ón n, , p pr ro op pi ie ed da ad de es s y y a ap pl li ic ca ac ci io on ne es s ( (• •) ) J.A. Gutiérrez-Vázquez * y J. Oñoro * R Re es su um me en n Las espumas de aluminio son materiales porosos que tienen una relevante combinación de propiedades físicas y mecánicas, tales como alta rigidez conjuntamente con un peso específico muy bajo. En este artículo se revisan la estructura, los procesos de fabricación y las propiedades físicas, químicas y mecánicas, así como las aplicaciones de las espumas de aluminio. Los procesos de fabricación se han clasificado atendiendo al estado de agregación en el cual se procesa el metal. El aluminio fundido puede espumarse, directamente, por inyección directa de gas o por la adición de agentes espumantes. Indirectamente, puede conseguirse la espumación llevando a fusión componentes procesados por sinterizado que tienen en su interior un agente espumante. Puede conseguirse la espumación de piezas sinterizadas en estado sólido por espumación de un gas inerte mediante tratamiento térmico. También, es posible obtener espumas de aluminio por electrodeposición o por deposición en fase vapor. En la segunda parte de este trabajo se analizan las propiedades físicas, químicas y mecánicas de las espumas de aluminio, así como las diferentes formas de caracterización. Por último, se detallan las aplicaciones de las espumas de aluminio, dividiéndolas en función de los diferentes sectores industriales. P Pa al la ab br ra as s c cl la av ve eEspumas de aluminio; Espumación; Precursor; Agente espumante; Porosidad.A Al lu um mi in ni iu um m f fo oa am ms s. . M Ma an nu uf fa ac ct tu ur re e, , p pr ro op pe er rt ti ie es s a an nd d a ap pp pl li ic ca at ti io on ns s A Ab bs st tr ra ac ct t Aluminium foams are porous materials to have many interesting combinations of physical and mechanical properties, such as high stiffness in conjunction with very low specific weight. The aluminium foam structure, manufacture processes, physical, chemical and mechanical properties and applications are reviewed in this paper. The various manufacturing processes are classified according to the state of matter in which the metal is processed. Liquid aluminium can be foamed directly by injecting gas or gas-releasing blowing agents. Indirect methods include melting of powder compacts which contain a blowing agent. An inert gas entrapped in powder compacts can produce aluminium foams in solid state after heat treatment. Electro-deposition or metal vapour deposition also allow for the production of aluminium foams. Physical, chemical and mechanical properties and the various ways for characterising the aluminium foams are reviewed in second section of this paper. Finally, the various application fields for aluminium foams are discussed. They are divided into different industrial sectors. K Ke ey yw wo or rd ds s . I IN NT TR RO OD DU UC CC CI IO ON NEl estudio de la estructura de los materiales y su relación con las propi...