No abstract

Finishing operations are one of the most challenging tasks during a manufacturing process, and are responsible for achieving dimensional accuracy of the manufactured parts and the desired surface topography properties. One of the most advanced finishing technologies is grinding. However, typical grinding processes have limitations in the acquired surface topography properties, especially in finishing difficult to cut materials such as Inconel 625. To overcome this limitation, a new type of grinding wheel is proposed. The tool is made up of grains of different sizes, which results in less damage to the work surface and an enhancement in the manufacturing process. In this article, the results of an experimental study of the surface grinding process of Inconel 625 with single-granular and multi-granular wheels are presented. The influence of various input parameters on the roughness parameter (Sa) and surface topography was investigated. Statistical models of the grinding process were developed based on our research. Studies showed that with an increase in the cutting speed, the surface roughness values of the machined samples decreased (Sa = 0.9 μm for a Vc of 33 m/s for a multigranular wheel). Observation of the grinding process showed an unfavorable effect of a low grinding wheel speed on the machined surface. For both conventional and multigranular wheels, the highest value for the Sa parameter was obtained for Vc = 13 m/s. Regarding the surface topography, the observed surfaces did not show defects over large areas in the cases of both wheels. However, a smaller portion of single traces of active abrasive grains was observed in the case of the multi-granular wheel, indicating that this tool performs better finishing operations.

No abstract

Przedstawiono budowę doświadczalnego modelu matematycznego procesu toczenia tytanu WT3-1, optymalizację jedno i wielokryterialną wybranych cech procesu. Zacytowano wybrane pozycje literatury, w których m.in. wskazuje się na podstawowe właściwości tytanu i jego stopów oraz charakterystykę ich obróbki. SŁOWA KLUCZOWE: tytan, optymalizacja wielokryterialna, model matematyczny, optymalne parametry This article presents the experiment-based mathematical model for turning of the WT3-1 titanium, single-and multi-criterion optimization of the selected process features. The references have been cited; they include indications as to the basic properties of titanium. KEYWORDS: titanium, multi-criterion optimization, mathematical model, optimum parametersTytan i jego stopy stosuje się w przemyśle: lotniczym, kosmicznym, okrętowym, chemicznym oraz w medycynie. Materiały te należą do materiałów trudnoobrabialnych z uwagi na ich cechy [1,2,3,4]. Badania doświadczalnewarunków obróbki określonych w pozostałych punktach planu eksperymentu przy określonych wartościach zużycia ostrza.Model matematyczny procesu toczenia tytanu WT3-1 Tytan i jego stopy stosuje się w przemyśle: lotniczym, kosmicznym, okrętowym, chemicznym oraz w medycynie. Materiały te należą do materiałów trudnoobrabialnych z uwagi na ich cechy [1,2,3,4]. Badania doświadczalneDoświadczenia wykonano według planowanego eksperymentu [5]. Zastosowano pięciopoziomowy plan dla trzech zmiennych niezależnych i liczbie doświadczeń 20. Przyjęto zmienne niezależne: vc, f, ap w następujących zakresach:• a p ∈ 〈 1,0 -2,5 〉 mm -głębokość skrawania. Badano następujące wielkości wyjściowe procesu:Własności mechaniczne tytanu wg atestu; wytrzymałość na rozciąganie Rm = 1100 MPa, wydłużenie A5 = 13%, twardość 350HB.Badania wykonano na tokarce uniwersalnej, użyto oprawki hR171.26-2525.1 z wkładkami typu TNMG160308 z węglika wolframu H20 o promieniu zaokrąglenia głównej krawędzi skrawającej rn = 0,02 mm. Kryterium stępienia VB = 0,3 mm. Zużycie ostrza VB mierzono na mikroskopie firmy Zeiss. Parametr Rz mierzono metodą przekroju świetlnego. Składowe siły skrawania mierzono siłomierzem tensometrycznym, dokładny czas t stoperem. Wykonano pomiary zużycia ostrza VB i parametru chropowatości Rz w czasie t. Następnie wykonano pomiary składowych sił skrawania w czasie t w centralnym punkcie planu eksperymentu oraz pomiary składowych sił skrawania dla warunków obróbki określonych w pozostałych punktach planu eksperymentu przy określonych wartościach zużycia ostrza. Model matematyczny procesu toczenia tytanu WT3-1Doświadczalny model matematyczny procesu toczenia tytanu zbudowano wykorzystując standardowe programy: regresji wielomianowej oraz krokowej regresji wielokrotnej. Za pomocą regresji wielomianowej opracowano krzywą zużycia ostrza VB i bezwymiarowe charakterystyki zmiany parametru chropowatości Rz/Rz,śr oraz składowych sil skrawania; Fc/Fc,śr, Ff/Ff,śr, Fn./Fn,śr w funkcji bezwymiarowej współrzędnej t/T. Charakterystyki te pozwalają na uwzględ-nienie zmian wielkości wyjściowych w czasie ok...

New materials require the use of advanced technology in manufacturing parts of complex shape. One of the modern nonconventional technology of manufacturing difficult to cut materials is the wire electrical discharge machining (WEDM). The article presents the results of theoretical and experimental research in the influence of the WEDM conditions and parameters on the shape deviation during a rough cut. A numerical model of the dielectric flow in the gap (ANSYS) was developed. The influence of the dielectric velocity field in the gap on the debris evacuation and stability of WEDM process was discussed. Furthermore, response surface methodology (RSM) was used to build empirical models for influence of the wire speed V d , wire tension force F n , the volume flow rate of the dielectric Q v on the flatness deviation after the WEDM.