High‐performance binary blends between poly(ether imide) (PEI) and flame‐retardant poly(butylene terephthalate) (PBT) are modified with 5, 10, and 15 wt% of poly(tetrafluoroethylene) (PTFE) using a two‐step melt‐processing method. Morphology study reveals that PTFE does not interfere with PEI and PBT interfacial interaction during blends fabrication, and the dual‐phase inversion observed for binary PEI/PBT blends in previous works remains the same. Thermal degradation and fire resistance analyses show that charring layer formation is the major flame protection process and that PTFE enhances charring production for ternary blends. According to UL94 horizontal burning test, all blends are categorized as slow‐burning materials. Bomb calorimetry and thermal gravimetric analyses reveal that there is an interaction between PTFE with PEI and PBT phases, as well as with their degradation products. This phenomenon is explained by X‐ray photoelectron spectroscopy analysis, and it is attributable to Sb‐F species which enhances the formation of an intumescent layer.

Los polímeros termoplásticos, pueden ser mezclados con diferentes tipos de cargas con el propósito de mejorar su rendimiento físicomecánico, al mismo tiempo que permiten en muchos casos, generar soluciones a problemáticas ambientales como por ejemplo la disposición final de residuos de madera. Los compuestos de madera plástica son productos elaborados mediante la incorporación de fibras o partículas de madera en la matriz polimérica, donde la interacción entre los dos materiales (nula o con acople) es clave para lograr un adecuado desempeño del producto final. En esta revisión se establecen las matrices poliméricas y los tipos de maderas empleadas comúnmente en la elaboración de productos de madera plástica, al mismo tiempo que se definen los tratamientos previos que deben ser realizados tanto en la madera como en el polímero con el propósito de mejorar la compatibilidad de los dos materiales, y de esta manera mejorar propiedades como la absorción de agua, la resistencia a la descomposición, a la intemperie y el desempeño mecánico. En cuanto a las propiedades mecánicas, al adicionar un contenido de madera en el polímero se modifica la rigidez del material polimérico y la resistencia en tensión, flexión e impacto; sin embargo, se establece que es clave el uso de agentes funcionalizantes para que el efecto de la incorporación de la madera en polímero sea positivo. Finalmente se estudian las nuevas tendencias en el uso de diferentes tipos de residuos y matrices poliméricas para la elaboración de maderas plásticas.

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Los polímeros termoplásticos, pueden ser mezclados con diferentes tipos de cargas con el propósito de mejorar su rendimiento físicomecánico, al mismo tiempo que permiten en muchos casos, generar soluciones a problemáticas ambientales como por ejemplo la disposición final de residuos de madera. Los compuestos de madera plástica son productos elaborados mediante la incorporación de fibras o partículas de madera en la matriz polimérica, donde la interacción entre los dos materiales (nula o con acople) es clave para lograr un adecuado desempeño del producto final. En esta revisión se establecen las matrices poliméricas y los tipos de maderas empleadas comúnmente en la elaboración de productos de madera plástica, al mismo tiempo que se definen los tratamientos previos que deben ser realizados tanto en la madera como en el polímero con el propósito de mejorar la compatibilidad de los dos materiales, y de esta manera mejorar propiedades como la absorción de agua, la resistencia a la descomposición, a la intemperie y el desempeño mecánico. En cuanto a las propiedades mecánicas, al adicionar un contenido de madera en el polímero se modifica la rigidez del material polimérico y la resistencia en tensión, flexión e impacto; sin embargo, se establece que es clave el uso de agentes funcionalizantes para que el efecto de la incorporación de la madera en polímero sea positivo. Finalmente se estudian las nuevas tendencias en el uso de diferentes tipos de residuos y matrices poliméricas para la elaboración de maderas plásticas.