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ResumoO sistema cobalto cromo molibdênio (Co-Cr-Mo) compõe ligas características para diversas aplicações em dispositivos médicos cujo processamento acontece de maneiras distintas. Os processos de manufatura, bem como os parâmetros utilizados nesses, promovem diferentes resultados relacionados à integridade de uma superfície. Essas alterações repercutem em mudanças das propriedades da superfície e subsuperfície, as quais podem influenciar o desempenho dos componentes gerados. Neste trabalho, os efeitos dos parâmetros de usinagem foram analisados e relacionados com o desgaste da ferramenta e a integridade da superfície usinada durante o torneamento da liga de Co-Cr-Mo (ASTM F75). O trabalho foi realizado com uma composição de nove condições diferentes para as superfícies torneadas mediante a combinação de parâmetros de corte, isto é, foi usado um fatorial completo com dois fatores e três níveis. A velocidade de corte foi variada na faixa de 60, 75 e 90 𝑚/𝑚𝑖𝑛, o avanço de 0,08, 0,13 e 0,18 𝑚𝑚 e a profundidade de usinagem permaneceu constante em 0,24 𝑚𝑚. As características medidas para avaliar a integridade superficial foram rugosidade e microdureza das superfícies torneadas. As caracterizações pré-usinagem dos corpos de prova e das ferramentas de corte foram realizadas para determinar o estado destas antes dos ensaios.Posteriormente, o torneamento foi realizado a partir do planejamento experimental. Finalmente, foram avaliados os índices de rugosidade, a microdureza, morfologia dos corpos de prova e dos insertos utilizando microscopia eletrônica de varredura (MEV), e identificação de elementos químicos na superfície das ferramentas e peças mediante espectroscopia por dispersão de energia (EDS). De maneira geral, o torneamento na liga de cobalto ASTM F75 mostrou influência significativa na integridade superficial da liga e no desgaste da ferramenta de corte.O parâmetro de velocidade de corte de 60 𝑚/𝑚𝑖𝑛 combinado com avanço de 0,08 𝑚𝑚 apresentou melhor resultado para a resposta de rugosidade e desgaste em volume de material perdido pela ferramenta durante ação de corte. Em termos de alteração da microdureza, a mudança de níveis nos parâmetros estudados exibiu variação significativa apenas em relação ao corpo de prova não torneado.

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