Se ha realizado un proceso de modificaci-n superficial con ester fosfato al 0.3% en volumen, sobre polvo cer ‡mico de titanato circonato de plomo, PZT. Se observa que el material modificado con f-sforo presenta una mayor densificaci-n aparente a una temperatura menor unida a una reducci-n de las pŽrdidas de peso durante el proceso de densificaci-n. Se han establecido las relaciones entre el procesamiento y las microestructuras del material PZT sin modificar y el modificado. Se evidencia un control del crecimiento de grano y una mayor homogeneidad en la distribuci-n de tama-os de grano en el material modificado.Palabras clave: Titanato Circonato de Plomo (PZT), microestructura, sinterizaci-n, control de crecimiento de grano. Microstructure and properties of PZT ceramics with grain growth controlLead zirconate titanate ceramic powders have been surface modified by using phosphor esther 0.3% in volume. The phosphorous modification gave higher densities at lower temperatures associated with a reduction of the weight losses during the densification process. From the relationships between ceramic processing and microstructure, it was established that the phosphorous surface modification allows the effective grain growth control as well a higher homogeneity in the grain size distribution. Key words: Lead zirconate titanate (PZT), microstructure, sintering, grain growth control. INTRODUCCIîN.Los materiales cer ‡micos de titanato circonato de plomo, PZT, han sido utilizados como materiales piezoelŽctricos en una gran variedad de aplicaciones (1-2), debido a la versatilidad de adaptaci-n de sus propiedades a las demandas del mercado. Sin embargo, estos materiales cer ‡micos presentan algunos inconvenientes en el proceso de fabricaci-n que redundan en su elevado costo de producci-n. Entre estos inconvenientes se pueden encontrar variaciones en las propiedades del material cer ‡mico PZT relacionadas, en su caso, a pŽrdida de estequiometr'a, porosidad, inhomogeneidad en el tama-o de grano, existencia de fases secundarias y diferencias locales en la polarizaci-n. Uno de los aspectos a mejorar est ‡ asociado a lograr un mayor control de la microestructura del material (3-4). Debe evitarse crecimiento de grano no uniforme si se desean obtener materiales con propiedades dielŽctricas y piezoelŽctricas -ptimas. El tama-o de grano ejerce una fuerte influencia sobre las propiedades el ‡sticas, dielŽctricas y piezoelŽctricas de cer ‡micas de PZT (5-8). La modificaci-n superficial de las part'culas del polvo cer ‡mico BaTiO 3 con el dispersante org ‡nico ester fosfato, empleando un proceso de turbinado a alta velocidad, ha mostrado excelentes resultados, obteniŽndose materiales con microestructura homogŽnea, y una fuerte inhibici-n del crecimiento de grano (9-10). A diferencia de los mŽtodos tradicionales de dopado, este mŽtodo de modificaci-n superficial permite una distribuci-n uniforme del dopante sobre las part'culas del polvo cer ‡mico (9) produciendo un mejor comportamiento durante los primeros estadios de la sinterizaci-n. El o...

Con el fin de obtener un mayor control de las propiedades del titanato circonato de plomo (PZT) se ha usado el mŽtodo de calcinaci-n reactiva a partir de titanato de circonio y PbO. En base a este procedimiento se han preparado polvos cer ‡micos de PZT, con composici-n en la frontera morfotr-pica de fases, siguiendo tres procesos diferenciados de calcinaci-n. Los polvos cer ‡micos obtenidos muestran una distribuci-n de porosidad diferente y un tama-o de part'cula promedio de ~ 0.3 µm. Se ha encontrado que la distribuci-n de porosidad del polvo cer ‡mico tiene influencia en la densificaci-n del material. La ca'da de densidad del PZT a alta temperatura est ‡ directamente relacionada con la volatilizaci-n del PbO durante la sinterizaci-n y con el ‡rea de poro de los polvos de partida. Palabras clave: titanato circonato de plomo (PZT), porosidad, sinterizaci-n, cer ‡micas piezoelŽctricas. Effect of powder characteristics on densification of PZT ceramics.Lead zirconate titanate (PZT) ceramic powders were processed following the reactive calcination method from zirconium titanate and PbO. PZT ceramic powders with the morphotropic phase boundary composition were prepared by three different calcination processes. The so obtained ceramic powders have different porosity distribution with average particle size of ~ 0.3 µm. It was found that the porosity distribution related to the synthesis process affects the densification of the ceramic. The density loss of PZT at high temperatures is linearly related to the PbO losses and the pore area of the starting powders.