AGRADECIMENTOSAgradeço a Deus por me permitir chegar até aqui com saúde e muita alegria.Agradeço aos meus pais e minha irmã que sempre me incentivaram em fazer o meu melhor e me fazem enxergar meus potenciais e capacidades.Agradeço ao meu orientador Prof. Dr. Baltus Bonse pelas orientações dadas, proveitosas discussões, conselhos e amizade.Agradeço a CAPES e ao programa PROSUC pela bolsa auxílio. Aos professores do Centro Universitário FEI, em especial aos Prof. Dr. Adriana Catelli, Patrícia Calvão, Gilberto Pereira e Fernando Ortega, por fazer parte da minha formação acadêmica. Aos professores Ana Clélia Babetto e André Carvalho pelo encorajamento e amizade. Ao professor Alex Sandro Babetto por todo apoio durante o experimental e desenvolvimento deste trabalho, ensinamentos e amizade A professora Edilene de Cássia Dutra Nunes pelos ensinamentos, pela amizade e pela contribuição na banca examinadora. Agradeço aos meus familiares e amigos pelo apoio, compreensão e distrações nos momentos difíceis. Agradeço aos técnicos do Centro Universitário FEI: Jailson, Caio, Mirom, Geleci, Fabrício e Lucian pelos serviços prestados, parceria e amizade. Aos meus amigos do mestrado, em especial: apoio e amizade. Ao SENAI pela parceira na realização do processo de granulação, em especial ao Fábio Lopes, pelo apoio e parceria durante a fase experimental deste trabalho. À empresa Aditive pela doação do PP. À empresa Arlanxeo pela doação do EPM À empresa FAEX Soluções Ambientais LTDA pela doação do resíduo de XLPE. À empresa Karina Ind. e Com. de Plásticos pela micronização do XLPE. À Universidade Federal do ABC pela parceria na realização do MEV, em especial ao Daniel Belchior Rocha.RESUMO O polietileno reticulado XLPE é amplamente aplicado como isolamento de fios e cabos elétricos. O que lhe confere propriedades diferentes de um polietileno convencional para tal aplicação são as ligações cruzadas presentes em sua estrutura, o que o torna infusível e insolúvel. Logo, a recuperação deste material via processos de reciclagem tradicionais por fusão não é possível, o que tem gerado um índice alto de refugo industrial e de pós-consumo, sendo destinado em maior proporção a aterros sanitários. Trabalhos têm sido desenvolvidos para viabilizar a utilização destes resíduos, minimizando assim os impactos ambientais e proporcionando novas aplicações, somado ao ganho de propriedades. Até o momento somente trabalhos em matriz de polietileno foram desenvolvidos. Estudou-se a incorporação de resíduos de XLPE micronizado, em polipropileno (PP), utilizando um copolímero de etileno propileno (EPM), como agente compatibilizante. Foram realizados dois tipos de processamento: extrusão direta de todos os componentes em dupla rosca (XD), e pré-mistura do XLPE e EPM em uma câmara de mistura com rotor banbury, e posterior extrusão com PP em dupla rosca (MBX). A concentração de XLPE foi de 5, 15 e 25% e a de EPM de 4, 6 e 8% em massa. Ensaios de tração, impacto e flexão foram realizados para avaliar as influências nas propriedades mecânicas, temperatura de d...