This work aimed to evaluate the quality of particleboards made with different formulations, varying adhesive content and rice husk (Oryza sativa L.) proportions added to Cunninghamia lanceolata wood. Three adhesive contents (6, 9 and 12%) and three proportions of rice husk added to wood (25, 50 and 75%) were combined resulting in 9 formulations of particleboards. In order to analyze the influence of each raw material in the final quality of the boards, their chemical composition was determined, including extractive, ash, lignin and holocellulose contents. Regarding the particleboards, the following physical and mechanical properties were evaluated: water absorption (WA), thickness swelling (TS), internal bonding (IB), parallel compression (PC), modulus of elasticity (MOE) and modulus of rupture (MOR) in static bending. For both mechanical and physical properties, average values showed that lower rice husk proportions and higher adhesive contents induced to better performance. Low lignin and high ash contents found in rice husks negatively influenced particleboard quality. Among the formulations tested, the inclusion of 25% of rice husk and 9% urea-formaldehyde presented the best results. Particleboards produced in this work are potential alternatives for general applications in dry conditions that do not require high mechanical resistance. Nevertheless, the process and formulations need to be adjusted in order to reach the requirements for more demanding structural applications. Keywords: Cunninghamia lanceolata; lignocellulosic materials; internal bonding; adhesive content. RESUMOO objetivo deste trabalho foi avaliar a qualidade de painéis particulados produzidos com diferentes formulações, variando percentagens de adesivo e casca de arroz (Oryza sativa L.) adicionadas à madeira César, A. A. S. et al. 304de Cunninghamia lanceolata. Três teores de adesivo (6, 9 e 12%) e três proporções de casca de arroz (25, 50 e 75%) foram combinados resultando em 9 formulações. Para analisar a influência de cada matéria-prima na qualidade final dos painéis, sua composição química foi determinada de acordo com os teores de extrativos, componentes minerais, lignina e holocelulose. Os painéis aglomerados foram avaliados pelas seguintes propriedades físicas e mecânicas: absorção de água (AA), inchamento em espessura (IE), ligação interna (LI), compressão paralela (CP), módulo de elasticidade (MOE) e módulo de ruptura (MOR) na flexão estática. Os valores médios das propriedades físicas e mecânicas demonstraram que menores teores de casca de arroz e maiores teores de adesivo ocasionaram melhor desempenho dos painéis. O baixo teor de lignina e alto teor de cinzas da casca de arroz influenciaram negativamente a qualidade dos painéis. Dentre as formulações avaliadas, painéis com inclusão de 25% de casca de arroz e 9% de ureia-formaldeído apresentaram os melhores resultados. Os painéis produzidos neste trabalho são alternativas potenciais para aplicações gerais em condições secas que não demandem alta resistência mecânica. No ...

The separation of pith and fiber did not affect the final properties of particleboards. The NNCs inclusion did not affect the most properties.

O processo de produção de celulose gera diversos resíduos, dentre eles o material resultante da depuração como o UKP (Unbleach Kraft Pulp). O emprego desses resíduos na fabricação de produtos pode agregar valor e solucionar problemas ambientais, além de contribuir para o desenvolvimento de novas tecnologias. O objetivo deste trabalho foi avaliar o potencial de utilização do resíduo UKP, na produção de painéis MDP. Para a produção dos painéis foram utilizados a madeira de Eucalyptus sp. e o resíduo UKP. Os tratamentos consistiram em diferentes porcentagens de partículas do resíduo em mistura com partículas de Eucalyptus sp. na fração do miolo (25%, 50%, 75% e 100% de UKP), ainda foram produzidos painéis com 100% das partículas de eucalipto (testemunha). Os painéis foram confeccionados com densidade nominal de 0,70 g/cm 3 ; relação face/miolo/face de 20:60:20 e 12% de adesivo uréia-formaldeído tanto para as camadas das faces quanto do miolo. O ciclo de prensagem consistiu de uma pressão específica de 3,92 MPa, temperatura de 160 ºC e tempo de 8 minutos. Os seguintes testes foram realizados: absorção de água após 2 e 24 h de imersão, inchamento em espessura após 2 e 24 h de imersão, densidade aparente, taxa de não retorno em espessura, umidade, tração perpendicular e flexão estática. Os valores para as propriedades físicas de absorção de água e inchamento em espessura após 24 h variaram de 53 a 130% e de 8 a 50%, respectivamente, de acordo com o aumento da quantidade de resíduo na composição dos painéis. De modo semelhante, houve um decréscimo nos valores de MOE (de 2264,82 para 543,72 MPa) e MOR (de 19,66 para 3,46 Mpa). Recomenda-se a utilização de até 35% de substituição de partículas de madeira por partículas do resíduo UKP para produção dos painéis MDP, permitindo, assim, uma destinação do rejeito na geração de novos produtos, mantendo as propriedades físicas e mecânicas dentro dos valores exigidos pelas normas.

No abstract