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BIOLIXIVIATION OF SECONDARY COPPER SULPHATES BY ACIDITHIOBACILLUS FERROOXIDANS AbstractThis work investigated the bioleaching of secondary copper ores (chalcocite and bornite) by a mesophile culture comprised mostly of Acidithiobacillus ferrooxidans. O efeito dos parâmetros pH, concentração dos cátions Fe ) improved the copper extraction kinetics as fluoride ions were complexed by the element and the final copper extraction reached 75%. Keywords: Bioleaching; Copper; Acidithiobacillus ferrooxidans. INTRODUÇÃOA produção de cobre metálico, a partir de seus minérios, é definida pelo tipo de mineral no qual o elemento se encontra. Os minerais sulfetados, por exemplo, são processados por rotas pirometalúrgicas, onde obtém-se cerca de mais de 95% de extração do cobre presente no mineral. Entretanto, os processos pirometalúrgicos, devido às suas características intrínsecas, só são capazes de processar concentrados ou minérios de alto teor, o que exige, quase sempre, uma etapa de concentração do minério de cobre anterior à metalurgia do metal [1].A hidrometalurgia é uma alternativa ao processamento pirometalúrgico de sulfetos metálicos. Como vantagens da primeira em relação à segunda, podem-se citar (i) a possibilidade de se tratar minérios de baixo teor, rejeitos, e minérios marginais, o que aumenta a vida útil dos depósitos minerais e (ii) poder-se processar minérios de natureza complexa e contendo impurezas. O estudo da hidrometalurgia de sulfetos de cobre recebeu grande atenção nas décadas de 1970 e 1980 como uma forma de se estabelecer uma alternativa à pirometalurgia do cobre, grande produtora de dióxido de enxofre [2]. As pesquisas envolveram a lixiviação química na presença de oxigênio e íons Fe 3+ como agentes oxidantes do mineral. Paralelamente, a partir dos anos 1980, consolidaram-se os processos bio-hidrometalúrgicos

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ResumoA utilização de resíduos industriais é dificultada, na maioria das vezes, pela presença de determinados elementos, como por exemplo, o ferro, justificando assim a sua remoção. Dentro deste contexto, o objetivo deste trabalho foi estudar a sulfatação de um resíduo proveniente da flotação de um minério de ferro e subsequente lixiviação deste resíduo sulfatado. A composição mineralógica da amostra inicial foi obtida por DRX e MEV sendo possível identificar quartzo (SiO 2 ), hematita (Fe 2 O 3 ) e muscovita (KAl 2 Si 3 AlO 10 (OH,F) 2 ). De acordo com a análise química, os teores dos elementos principais foram: Fe (12,65%), S (4,02%), e Al (0,62%). Na sulfatação, realizada à 250ºC durante 4 horas, foi estudada a influência da relação ácido sulfúrico/amostra (0,1:1; 0,2:1; 0,7:1; 0,8:1; 0,9:1 e 1:1) na extração do ferro. A lixiviação foi conduzida com 5% de sólidos do material sulfatado, sendo avaliada a interferência da temperatura de lixiviação (25°C e 90°C) e do tempo de duração dos ensaios (15min, 30min, 60min, 120min, 180min e 240min). Pelos resultados obtidos observou-se que o tempo de lixiviação foi um parâmetro insignificante. A máxima extração de ferro foi encontrada sulfatando o resíduo na relação ácido/amostra 1:1 e posteriormente realizando a lixiviação deste resíduo sulfatado a 90°C por 30 minutos, alcançando 85,64% de extração do Fe. Palavras-chave: Sulfatação; Lixiviação; Resíduo; Minério de ferro. SULFATION AND LEACHING OF A RESIDUE FROM IRON ORE FLOTATION AbstractMost of the time, the presence of some elements, such as iron, can hamper the reuse of industrial waste, therefore the need to remove them. Within this context, this study aimed the sulfation of a residue which came from the flotation of iron ore and the subsequent leaching of this sulfated residue. The mineralogical composition of the initial sample was obtained by XRD and SEM, quartz (SiO 2 ), hematite (Fe 2 O 3 ) and muscovite (KAl 2 Si 3 AlO 10 (OH,F)H 2 ) were identified. According to the chemical analysis, the content of the main elements were: Fe (12.65%), S (4.02%) and Al (0.62%). The sulfation was carried out at 250°C for 4 hours, which revealed the influence of sulfuric acid/sample ratio (0.1: 1; 0,2:1; 0,7:1; 0,8:1; 0,9:1 and 1:1) on iron extraction. The leaching was conducted using 5% of the solids from the sulfated material and the leaching's temperature interference was evaluated (25°C and 90°C) along with the duration of the tests (15 min, 30 min, 60 min, 120min, 180min and 240 min). The leaching time was an insignificant parameter after the results were obtained. The maximum extraction of iron was found by sulfating the residue in an acid/sample relation of 1:1 and performing a subsequent leaching of this sulfated residue at 90°C during 30 minutes, which led to a 85.64% of Fe extraction.