ResumoOs fornecedores de peças para montadoras de máquinas agrícolas têm uma enorme diversidade de itens, mas pequenos lotes devem ser fabricados com menor custo. Em um dos fornecedores do sul do Brasil, a cada semana há muitas ordens de fabricação de tubos com diferentes comprimentos a serem cortados. Portanto, este é um problema típico de otimização de corte de estoque, onde peças maiores precisam ser cortadas para a produção em tamanhos menores. Foi utilizada a programação linear para construir um modelo matemático apropriado para ser resolvido usando o aplicativo Solver do Excel® para controlar a produção, ou seja, os cortes de tubo. O levantamento dos dados foi realizado por meio da análise dos relatórios do ERP -Enterprise Resource Planning da empresa. Realizou-se entrevista com colaboradores e também o levantamento ocorreu através dos roteiros de fabricação dos produtos. O modelo foi aplicado a tubos de 6000 milímetros (mm) de comprimento, 33,7 mm de diâmetro externo e espessura da parede do tubo de 3,35 mm. Para demonstração neste artigo, utilizou-se a programação da produção de uma semana, na qual foram produzidos 28 componentes com diferentes comprimentos de tubo. Como resultados foram encontrados 1,21% de perda de material, em comparação com a percentagem de perda anterior que era entre 5 a 10%, mostrando a importância da aplicação deste método no ganho de sustentabilidade da empresa.Palavras-chave: Programação linear; sequenciamento de cortes; gestão de perdas.

This article aims to develop a prototype of an automated filler of semi-liquid and viscous food products. The initial idea stemmed from the observation of the reality faced by agroindustries during the packaging of food. As to the objectives of the methodology is classified as exploratory, the approach referred to the qualitative method and the method of procedure was the comparison. With respect, techniques, were based on the development of product design, prototyping and statistical control of process-City. As a result of the work was performed the prototype of the product and also the assembly of automated filler of semi-liquid and viscous food products. The electropneumatic was the system used to automate the process of filling. After construction, the prototype was put to the test tests where we used the statistical process control tool to measure the results, with the Agribusiness Educational Society Três de Maio. Through the test results was possible to evaluate the operation and the accuracy of the automated process filling offered a substantial advantage over the manual of filling process of this product type. As well, it was found that potted samples have not met the limits of tolerance, according to Ordinance No.

A necessidade de redução de custos nas empresas é uma prática obrigatória para a manutenção das mesmas no mercado atualmente tão competitivo. Neste trabalho são apresentados os resultados de uma pesquisa, realizada em uma indústria do ramo metal mecânico, que teve como objetivo analisar o custo adicional gerado pela aplicação de excesso de tinta em pó. O excedente da aplicação de tinta em pó em peças fabricadas em aço, além de causar problemas de qualidade gera um custo adicional para a indústria. A pintura em pó é indicada para superfícies que ficarão expostas a intempéries e é considerada uma matéria-prima com elevado valor agregada. Assim, aplicando uma camada em microns além da indicada no boletim técnico da tinta estará acrescentando um custo desnecessário ao processo de pintura. Caracteriza-se por um estudo de caso, o qual se realizou em empresa do ramo metal mecânico localizada no noroeste do estado do Rio Grande do Sul. Os dados da espessura de camada de tinta foram coletados em um período de 30 dias, foram monitorados setenta e três produtos durante a pesquisa, e neste artigo apresentamse os resultados do produto que possui maior valor agregado e a produção ocorre em maior quantidade. Os resultados apontam uma aplicação em excesso de tinta de 31,98%, resultando em uma perda de faturamento de R$ 2,65 por peça. Palavras-chave: camada de tinta; tinta em pó; custo oculto. 1. Introdução As empresas nacionais estão inseridas em um mercado extremamente competitivo, para a permanência das mesmas no mercado é necessário que elas busquem a redução de custos. A aplicação de excesso de tinta em pó, além de causar problemas de qualidade nas peças, também gera um grande desperdício de matéria-prima, e consequentemente de lucros para a empresa.

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