Abstract. This study focuses on the effect of channel depth on the heat transfer coefficient during nucleate pool boiling. Experimental studies were performed for saturated deionized water, and Novec-649 as working fluids at atmospheric pressure. Copper surfaces were modified to form microchannels with different geometrical properties. The microchannels were from 0.2 mm to 0.4 mm deep, 0.3 mm wide and spaced every 0.1 mm. The experiment was conducted for increasing heat flux up to the critical heat flux point. The surface modification provided an appreciably higher heat transfer coefficient compared to the smooth surface for all boiling liquids. The maximum heat transfer coefficient obtained exceeded 60 kW/m 2 K.

No abstract

No abstract

Przedstawiono wyniki badań zastosowania obróbki oscylacyjnej podczas frezowania walcowego powierzchni płaskich. Przeanalizowano wpływ sposobu prowadzenia obróbki oscylacyjnej na wybrane parametry chropowatości powierzchni. SŁOWA KLUCZOWE: frezowanie, chropowatość powierzchni, obróbka oscylacyjnaDescribed are results of the application processing oscillatory milling of the flat surfaces The analysis has been subjected to influence the conduct of processing oscillatory on selected parameters of surface roughness. KEYWORDS: milling, surface roughness, oscillatory machining.Jednym z istotnych czynników mających wpływ na kształtowanie struktury geometrycznej powierzchni jest sposób prowadzenia obróbki [1÷3]. Dokładność ruchów realizowanych w czasie procesu technologicznego przez maszynę odzwierciedla kształt wykonanego przedmiotu [1,4], zwłaszcza jego powierzchni cylindrycznych [5÷7]. W przypadku obróbki tokarskiej sposób przemieszczania się narzędzia względem przedmiotu obrabianego jest jednoznaczny, co wynika bezpośrednio z kinematyki prowadzenia procesu obróbki; natomiast wykończeniowa obróbka frezarska [8] umożliwia kilka sposobów prowadzenia narzędzia względem przedmiotu obrabianego. Jednym z nich jest frezowanie oscylacyjne. Do głównych zalet tego typu obróbki zalicza się możliwość wykorzystania całej krawędzi skrawającej podczas realizacji obróbki, co wydłuża trwałość narzędzi. W pracy przedstawiono wpływ sposobu prowadzenia procesu obróbki oscylacyjnej na chropowatość wytworzonych powierzchni. Metodyka badańBadania polegały na wykończeniowym frezowaniu walcowym zewnętrznej powierzchni próbek w kształcie prostopadłościanu wykonanych ze stopu PA6. Proces obróbki skrawaniem był realizowany z zalewowym podawaniem cieczy chłodząco-smarującej na centrum frezarskim Hermle B300. Jako narzędzie użyto frez walcowo--czołowy firmy Sandvik Coromant o średnicy ⌀10 mm. Wyniki pomiarów struktury geometrycznej powierzchni 3D części zestawiono w tabl. I. Na ich podstawie stwierdzono, że sposób prowadzenia obróbki ma wpływ na chropowatość wytworzonej powierzchni. Najmniejszą średnią arytmetyczną wysokości powierzchni Sa zaobserwowano dla strategii nr 1 -wyniosła ona 0,749 µm. Dla pozostałych strategii wartość zmierzonego parametru Sa miała większe wartości, maksimum Sa = 1,82 µm osiągnęła dla strategii nr 5. Przyczyną tego jest zmiana kierunku przemieszczania się narzędzia w osi Z.

The shaping process of surface texture is complicated and depends on many factors and phenomena accompanying them. This article presents the author’s test stand for the measurement of relative displacements in a tool–workpiece system during longitudinal turning. The aim of this study was to determine the influence of edge radius on the relative displacement between the tool and workpiece. The cutting process was carried out with inserts with different edge radii for X37CrMoV5-1 steel. As a result of the research, vibration charts of the tool–workpiece system were obtained. In the range of feed 0.03–0.18 mm/rev, the values of the standard deviation of relative displacements in the x-axis were obtained in the range of 0.36–0.78 μm for the insert with an edge radius of rn = 48.8 μm. As a result of the work, it was determined that for the feed value of 0.12 mm/rev for all inserts, the relative displacements are the smallest. As the final effect, the formula for forecasting the Ra roughness parameter was presented.