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Kurzfassung Der Einsatz von Umformsimulationen hat sich bei der Auslegung von Massivumformwerkzeugen fest etabliert. Trotzdem weichen berechnete und reale durch Probeschmiedungen ermittelte Werkstückmaße voneinander ab, was umfangreiche und kostenintensive Werkzeugnacharbeiten notwendig macht. Untersuchungen zeigen, dass hierfür vor allem die idealisierte Modellierung des Pressenverhaltens in der Umformsimulation verantwortlich ist. Durch die Kopplung leistungsfähiger Pressenmodelle an die Umformsimulation wird die Genauigkeit der Ergebnisse wesentlich erhöht, sodass eine individuelle Anpassung des Werkzeugs auf das Pressenaggregat bereits in der Entwicklungsphase und nicht erst im Rahmen von Probeschmiedungen möglich wird.

Kurzfassung In Anbetracht der Forderung nach zunehmender Produktivität im globalen Wettbewerb versprechen selbstoptimierende Produktionssysteme großes Potenzial, da diese über die Fähigkeit zu autonomer Anpassung des eigenen Zielsystems und des Laufzeitverhaltens verfügen. Eine Schlüsselrolle kommt dabei der Steuerungs- und Automatisierungstechnik zu, die jedoch bislang für hohen Projektierungsaufwand und starre Anlagenabläufe steht. Die Kombination aus problembezogener Wissensmodellierung und einem an kognitiven Architekturen angelehnten Steuerungsmodul könnte hier Abhilfe schaffen. Im folgenden Beitrag wird Aam Beispiel einer robotergestützten Montagezelle das Konzept vorgestellt.