No abstract

No abstract

No abstract

Приведена методика расчета шероховатости поверхности в направлении скорости вращения заготовки и поперечной подачи круга при алмазном шлифовании твердосплавных пуансонов кругами с многослойным композиционным электролитическим покрытием. Рассмотрены зависимости продольной и поперечной составляющих шероховатости поверхности от режимов резания: частоты вращения шлифовального круга, частоты вращения заготовки, глубины резания и поперечной подачи круга. Предложена методика определения режимов резания, обеспечивающая уменьшение составляющих шероховатости в продольном и поперечном направлениях. Установлены и экспериментально проверены режимы резания при алмазном шлифовании твердосплавного пуансона. Подтверждены параметры шероховатости поверхности Rmax = 0,12 мкм и Ra = 0,03 мкм. Ключевые слова: алмазное шлифование, шероховатость поверхности, алмазные круги, композиционное электролитическое покрытие This paper presents a method for calculating the surface roughness in the direction of the workpiece rotation and the grinding wheel cross-feed when grinding carbide punches by diamond wheels with a multi-layer composite electrolytic coating. Relationships between the longitudinal and transverse components of the surface roughness and the cutting conditions are considered: grinding wheel rotational speed, workpiece rotational speed, cutting depth, and cross-feed of the wheel. A method is proposed for determining the cutting modes that provide a reduction in roughness in the longitudinal and transverse directions. Cutting conditions for diamond grinding of a carbide punch are defined and experimentally tested. The surface roughness parameters Rmax = 0.12 mkm and Ra = 0.03 mkm are confirmed.

No abstract