ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ И ВРЕМЕНИ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ НА ФОРМИРОВАНИЕ СОЕДИНЕНИЯ ТИТАНОВОГО СПЛАВА СО СПЛАВОМ Х2Н98Ключевые слова: твердофазная сварка; слои интерметаллидов; наноструктурная прослойка; аустенитно-мартен-ситное превращение; прочность соединения.Аннотация: Исследовали твердофазное соединение титанового сплава ПТ-3В (Ti-4.2Al-1.6V) и стали 12Х18Н10Т через наноструктурную прослойку из сплава Х2Н98. В процессе соединения при температурах 650, 700, 750 и 800 °С в зоне контакта образуются слои интерметаллидов Ti 2 Ni, TiNi, TiNi 3 . Известно, что при сварке давлением титанового сплава и никеля на границе образуются сплошные слои этих интерметаллидов. Именно по этим слоям и происходит разрушение. Наиболее вероятной причиной разрушения является скачок коэффициента термическо-го расширения (КТР) при аустенитно-мартенситном превращении с образованием слоя TiNi, в результате которого на стадии охлаждения с температуры сварки в соседних хрупких слоях Ti 2 Ni и TiNi 3 образуются трещины. Леги-рование сплава TiNi хромом в пределах 1-2 % приводит к значительному снижению температурного интервала аустенитно-мартенситного превращения.На границе TiNi 3 /Х2Н98 происходит образование тонкого слоя TiCr 2 , препятствующего диффузии хрома и ни-келя в формирующиеся слои интерметаллидов Ti 2 Ni, TiNi и TiNi 3 . Это приводит к формированию более тонких слоев интерметаллидов в зоне соединения ПТ-3В/Х2Н98, чем при сварке через никелевую прослойку. Применение сплава Х2Н98 привело к легированию интерметаллида TiNi хромом в количестве 0,2-0,6 ат. %, что, по-видимому, снизило температуру аустенитно-мартенситного превращения ниже комнатной температуры, изменило вид и ме-стоположение трещин в сварном шве. При использовании прослойки из сплава Х2Н98 наибольшая прочность на растяжение σ В =390±20 МПа достигается после сварки при Т=700 °C, 20 мин. Повышение времени выдержки при 700 °C или увеличение температуры приводят к снижению прочности.

The effect of extrusive deformation at'875 "C on the microstNcture of YBa2Cu307-x ceramics has been studied by optical metallography, transmission electron microscopy (TEM), x-ray structural and texture analysis. Dynamic recrystallization developing under deformation transforms the initial coarse-grained plate-like microstructure into a fine-grained equiaxial one with grain size less than 0.1 vm. A mechanism is proposed for this transformation. An analysis of pole figures has shown that a radial (001) texture is formed during extrusion. Under increasing strain the homogeneity of the microstructure is enhanced, and the texture becomes more pronounced and sharp.

No abstract

The effect of the microstructure formed in a sintered YBa2Cu301-X ceramics deformed at 875 ' C on its magnetic and transport properties has been studied. The refinement of the microstructure was found to eliminate weak links at grain boundaries and to weaken the dependence of the transport critical current on magnetic field, J,(H). In the deformed ceramics the initial magnetization curve is non-linear for ail fields exceeding the first critical field for weak links at grain boundaries, HZb. Owing to the density of intragrain dislocations being increased by two to three orders of magnitude, the intragrain critical current density J& is increased by a factor of ten. For instance, at a field of 1 T at 77 K the value of J:, , measured according to the Bean model is 5 x loa and 6 x 1 0 4 A ~m -2 for the initial and deformed ceramics, respectively.