ResumenUna técnica comúnmente utilizada para la mejora de la resistencia a desgaste de las aleaciones de titanio es la nitruración de la superficie, utilizando la deposición física o química de vapor, la implantación iónica o el refundido de la superficie en atmósferas que contienen nitrógeno. En esta revisión se estudian los sistemas de nitruración con tecnología láser, utilizados para tratar la superficie de diferentes aleaciones de titanio. Las aleaciones de titanio son un material alternativo al acero, muy atractivo para aplicaciones que requieren alta resistencia a temperaturas elevadas, puesto que tienen una relación resistencia-dureza elevada y buena resistencia a corrosión. En aplicaciones que requieren buena resistencia a desgaste, las aleaciones de titanio suponen un problema, debido a sus pobres características tribológicas. La utilización de aleaciones de titanio junto con un tratamiento de nitruración adecuado, podría permitir la sustitución del acero en diferentes aplicaciones, consiguiendo una disminución en el peso de los componentes fabricados. Palabras claveNitruración; Tratamiento láser; Titanio; Tratamiento superficial. Review about laser nitriding of titanium alloys AbstractA common technique used to improve the wear response of titanium alloys is to nitride the surface, using chemical or physical vapour deposition, ion implantation or surface remelting in a nitrogen atmosphere. In this revision nitriding systems with laser technology are studied, used in titanium alloys surface treatments.For high temperature, high strength applications, titanium based alloys are an attractive light-weight alternative to steel, due to their high strength to weight ratio and corrosion resistance. In applications that require good wear resistance, titanium alloys pose a problem due to their poor tribological characteristics.Titanium alloys used with a suitable nitriding treatment could allow the replacement of steel in different applications, obtaining weight savings in fabricated components. KeywordsNitriding; Laser treatment; Titanium; Superficial treatment. INTRODUCCIÓNDurante los últimos años ha crecido el interés por los metales ligeros que poseen las propiedades necesarias para poder reemplazar aleaciones convencionales, como el acero. Las aleaciones de titanio son materiales atractivos por su excelente relación densidad-resistencia, su buena resistencia a corrosión y su resistencia a elevadas temperaturas. Este tipo de aleaciones se han utilizado, en los últimos años, en diferentes sectores industriales. Algunas de las aplicaciones más importantes han tenido lugar en el sector aeronáutico [1] ,donde el titanio se está utilizando en sustitución del acero, así como en ingeniería médica, donde la biocompatibilidad del titanio puro y algunas de sus aleaciones ha empujado su uso en un rango muy amplio de aplicaciones [2][3][4] . La mayor limitación de este tipo de material es su baja resistencia a desgaste. Se hace necesaria la formación de capas superficiales que mejoren el comportamiento ante fenómenos de...

La tecnología láser supone una de las grandes innovaciones del siglo XX. Los láseres se han convertido en una herramienta muy atractiva y se utilizan como fuente de energía concentrada en múltiples aplicaciones, debido a su versatilidad. En el proceso de recubrimiento láser y en el proceso de aleación láser, se puede introducir el material de adición, directamente en el haz láser, en forma de polvo o varilla, obteniendo una capa superficial tratada, en un solo paso. En el caso de recubrimientos, se puede realizar el proceso en dos pasos consecutivos; en el primero de ellos se precoloca el material de aporte formando una capa en la superficie que, posteriormente, en el segundo paso, se funde con el calor proveniente del haz láser. En el caso de aleaciones láser, se pueden añadir elementos en fase gaseosa a una superficie metálica, modificando sus propiedades.En este trabajo se analizan los procesos de recubrimiento láser realizados sobre substratos de aleaciones de aluminio. Las propiedades características del aluminio, como la elevada relación entre resistencia y peso, buena conformabilidad, buena resistencia a corrosión y potencial reciclabilidad, hacen de él un buen candidato para reemplazar materiales más pesados, en diferentes aplicaciones. El recubrimiento láser de este tipo de aleaciones produce microestructuras nuevas y propiedades físicas superiores a los materiales sin tratar.R Re ev vi is si ió ón n s so ob br re e r re ec cu ub br ri im mi ie en nt to os s l lá ás se er r d de e a al le ea ac ci io on ne es s d de e a al lu um mi in ni io o (M.G. Pérez-Artieda * y J. Fernández-Carrasquilla * R Re es su um me en n En este artículo se presenta un trabajo de revisión bibliográfica, centrado en los procesos de recubrimiento y tratamiento superficial láser realizados en aleaciones de aluminio. Estos procesos láser son técnicas de modificación superficial que permiten la obtención de propiedades adecuadas en la superficie de componentes cuyas características internas no se ven afectadas. La ventaja principal que caracteriza la tecnología láser es la elevada velocidad de calentamiento y enfriamiento que se produce durante los procesos. Esto, provoca la formación de fases fuera del equilibrio, con microestructuras nuevas. En el artículo se aprecia que los resultados obtenidos, sin embargo, varían no sólo con el tipo de aleación utilizada como substrato y con el material de aporte sino, también, con la ruta de fabricación seguida por el propio material. Además, se analizan los diferentes parámetros que tienen influencia en el proceso y se contrastan las características obtenidas por distintos investigadores, con el objeto de condensar en un documento la información más importante en este campo. P Pa al la ab br ra as s c cl la av ve eRecubrimiento; Láser; Aleación de aluminio; Tratamiento superficial.R Re ev vi ie ew w a ab bo ou ut t l la as se er r c co oa at ti in ng g o of f a al lu um mi in ni iu um m a al ll lo oy ys s

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