The use of drilling fluids in oil drilling process generates solid–liquid mixtures that must be separated. One of the aims of this process is compliance with environmental laws regarding to disposal of waste from drilling activities. The present study aims to investigate the microwave drying of contaminated drilled cuttings. The aspects investigated are: cuttings size and shape, bed height, composition of the drilling fluid, and application of a sweep gas. The results show that mixtures of cuttings containing rounder and larger particles lead to greater removal of drilling fluid than mixtures that consist of less‐round and finer particles. The increase of the bed height leads to higher efficiency in terms of n‐paraffin removal. The use of a sweep gas increases the n‐paraffin removal from 75 to 90 %. The higher the water content on the drilling fluid, the greater the removal of organic phase. The microwave heating does not cause significant changes in the organic phase recovered.

No abstract

No abstract

RESUMO -No processo de perfuração de poços de petróleo utiliza-se um fluido para remoção dos fragmentos de rochas gerados durante a operação. O emprego deste fluido, por sua vez, gera uma mistura sólido-líquido que deve ser separada com objetivo de reduzir os custos da operação ao recuperar parte deste fluido aderido aos sólidos. Outro objetivo a ser atingido é o cumprimento da legislação ambiental quanto ao descarte dos resíduos de perfuração, em que o teor de fase orgânica deve ser inferior a 6,9% em massa. O uso de aquecimento por microondas foi identificado como uma técnica inovadora para promover tal separação. O presente trabalho tem como objetivo investigar a secagem dos cascalhos contaminados via aquecimento por microondas e avaliar a influência da altura do leito e composição do fluido de perfuração na redução do teor orgânico aderido aos cascalhos. Os resultados mostraram que maiores alturas de leitos e o teor de umidade no fluido favoreceram o processo de descontaminação. INTRODUÇÃOA perfuração, após a exploração, é a segunda etapa na busca por petróleo. Os fragmentos da rocha, gerados durante a perfuração, são comumente chamados de cascalho e são removidos continuamente através de um fluido ou lama de perfuração. Esse fluido é, usualmente, injetado por bombas para o interior da coluna de perfuração e retorna à superfície pelo espaço anular, formado pelas paredes do poço e pela coluna (THOMAS, 2004).Além de limpar o poço dos cascalhos gerados pela broca e transportá-los até a superfície, o fluido tem papel fundamental na etapa de perfuração e desempenha uma série de funções essenciais, tais como resfriar a broca e lubrificar a coluna, estabilizar as formações rochosas, minimizar o impacto ambiental e auxiliar na sustentação da coluna de perfuração (ASME, 2005). Para desempenhar tantas funções o desenvolvimento do fluido de perfuração é considerado um grande desafio para a indústria de petróleo. Busca-se, atualmente, o ponto ótimo entre custo, performance técnica e cumprimento de legislações ambientais (SCHAFFEL, 2002).Em cenários de grande profundidade e complexidade é utilizado fluido de perfuração sintético de base não aquosa a fim de garantir o sucesso da perfuração, devido ao seu alto grau de Área temática: Engenharia das Separações e Termodinâmica 1