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Considerable changes have occurred in metal forming in the last decade. A record of these changes can be found in keynote papers presented by the members of the Scientific Technical Committee-Forming, at the CIRP Annual General Meeting each year. The keynote papers are excellent references on important developments in metal forming and are used as a reference, globally. Not only is this paper a compendium of most of the keynotes presented, but from 2001 onward, it has updates on new information on five keynote subject areas. The authors of each keynote have written an update with new information that has developed since the writing of the keynote. The authors of each section are shown in order of presentation

Microstructure and material flow of aluminum alloys have a significant influence on the mechanical properties and surface quality. In extrusion of aluminum billets at high temperatures the microstructure is dependent on the alloy and the forming and temperature history. A prediction of grain size and precipitation is of increasing importance in order to design the process by adjustment of parameters such as punch speed, temperatures, and quenching. To give references for microstructure prediction based on material flow, and with it strain and strain rate history, this paper deals with the microstructure during the extrusion process of AA6060, AA6082, and AA7075 alloys. Billets have been partly extruded to axisymmetric round profiles and the microstructure of the press rests consisting of the billet rests in container and die has been considered. Furthermore, these rests have been analyzed to show the material flow, dynamic and static recrystallization based on macro etchings and visible microstructure under different conditions, e.g. as in the area of high strain rate near the container wall, or in dead zones [I]. To allow an accurate simulation of the extrusion process, punch force and temperature conditions during the tests have been measured and are presented in this paper, too.

Auf Grund ähnlicher spezifischer Steifigkeits‐ und Festigkeitseigenschaften von Aluminium und Stahl lassen sich in der Anwendung bei leichten Rahmenstrukturen durch gegenseitige Werkstoffsubstitution nur geringe Leichtbaugewinne erzielen. Lediglich die Verwendung von z. B. Kohlefaserwerkstoffen oder Höchstleistungsstählen lässt eine Gewichtsreduktion für den Einsatz von Rohren oder Profilen in ultraleichten Strukturen erwarten. Am Lehrstuhl für Umformtechnik (LFU) der Universität Dortmund ist ein Verfahren entwickelt worden, das durch ein modifiziertes Strangpressen zur Herstellung von Verbundprofilen geeignet ist. Ausgehend von konventionellen Aluminium‐Pressblöcken werden hierbei verschiedenartige endlose Verstärkungselemente innerhalb der Wandstärke der Profilmatrix eingebettet. Für das Verfahren, das im Rahmen des Sonderforschungsbereiches SFB/TR10 erforscht wird, ist die Entwicklung neuartiger Strangpresswerkzeuge erforderlich. Durch experimentelle Untersuchungen auf einer 2,5 MN Laborstrangpresse wurden erfolgreich erste Verbundprofile hergestellt. Zur Vertiefung des Prozessverständnisses und der Prognose der Wirksamkeit neuer Werkzeugkonzepte wurden parallel FEM‐Simulationen durchgeführt. Die mit Hilfe des Verfahrens hergestellten geraden Verbundprofile lassen sich auf Grund möglicher Gefügeschädigungen nicht biegen. In Kombination mit dem ebenfalls am LFU entwickelten Verfahren Runden beim Strangpressen werden diese Verbundprofile jedoch auch mit gekrümmter Kontur herstellbar sein.

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