Este artigo apresenta uma metodologia para medição de indicadores logísticos aplicada a dois casos, a montagem de uma manufatura calçadista e o atendimento de pedidos de uma montadora de condicionadores de ar. Ambas são abastecidas por cadeias de suprimentos. O estudo da montagem pode ser útil para sincronização da cadeia e redução de variabilidades na entrada de pedidos, por pulmão de montagem. A metodologia emprega análises quantitativas e gráficas e calcula tempo de atravessamento, inventário, desempenho, pulmão e ocupação da cadeia. O primeiro caso testou e robusteceu a parte quantitativa do método. O segundo caso, composto por montagem padronizada de componentes entregues por cadeia de suprimentos e execução de serviços customizados, foi analisado quantitativa e graficamente e discutidas as implicações do uso do método. Usando os indicadores calculados, sugeriram-se redução de estoque na montagem padronizada e aumento na customização, o que permite reduzir o tempo de atravessamento total.

Este artigo apresenta uma metodologia quantitativa para cálculo e eventual controle da complexidade em arranjos interorganizacionais. A pesquisa propôs e testou uma metodologia para calcular a complexidade relativa de um arranjo pela quantidade de informação que as partes do arranjo devem trocar para fins de gestão. O teste foi realizado em dois arranjos presentes na indústria calçadista: uma cadeia de suprimentos e uma rede de ateliers de costura. Entende-se que estes tipos de arranjos organizacionais apresentam características que podem ser descritas segundo a teoria da complexidade e que seja desejável conhecer e controlar sua complexidade por meio do índice calculado. A complexidade calculada da cadeia foi de 12,67% e a da rede foi de 22,67%.

O objetivo deste artigo foi descrever um método para redução do tempo de desenvolvimento de uma coleção de trinta produtos de uma empresa da indústria calçadista. O método de pesquisa foi o design research, aplicado em uma empresa de calçados infantis do Vale dos Sinos. A redução obtida foi baseada no uso de técnicas de desenvolvimento, tais como a modelagem, a prototipagem e o desdobramento de funções. A principal contribuição para a empresa foi a redução do tempo total de desenvolvimento em quase 20%. Outras contribuições foram a redução no retrabalho na manufatura em mais de 50%, redução das modificações de projetos em mais de 40% e redução da reprovação de modelos em mais de 60%. Não foi objetivo de pesquisa a generalização dos achados de pesquisa para outras indústrias. Palavras-chave: tempo de desenvolvimento, novos produtos, desenvolvimento de produtos, indústria calçadista.