No abstract

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Traceability systems and digital assistance solutions are becoming increasingly vital parts of modern manufacturing environments. They help tracking quality-related information throughout the production process and support workers and maintenance personnel to cope with the increasing complexity of manufacturing technologies. In order to support these use cases, the integration of information from different data sources is required to create the necessary insights into processes, equipment and production quality. Common challenges for such integration scenarios are the various data formats, encodings and software interfaces that are involved in the acquisition, transmission, management and retrieval of relevant product and process data. This paper proposes a Linked Data based system architecture for modular and decoupled assistance software. Its web-oriented approach allows to connect two usually disparate data sets: semantic descriptions of complex production systems on the one hand and high-volume and high-velocity production data on the other hand. The proposed concept is illustrated with a typical example from the manufacturing domain. The described End-of-Line quality assessment on forming machines is used for traceability and product monitoring.

Kurzfassung Die Qualität der NC-Programme für die Fräsbearbeitung von komplexen Geometrien im Werkzeug- und Formenbau erfordert viel Know-how. Außerdem beeinflusst sie in hohem Maß die Fertigungskosten und die Durchlaufzeiten bei der Herstellung von Ur- und Umformwerkzeugen. Durch Outsourcing der NC-Programmierung an einen externen NC-Programmierexperten kann sich der Werkzeug- und Formenbauer ein hohes Verbesserungspotenzial zu Nutze machen, das unter anderem auf der Anwendung neuester Zerspanwerkzeuge und einer auf die Bearbeitungsaufgabe abgestimmten Frässtrategie basiert. Ein konkreter Bearbeitungsvergleich macht deutlich, dass sich durch die Kenntnis und Anwendung effektiver Bearbeitungsstrategien signifikante Rationalisierungspotenziale erschließen lassen.

Kurzfassung In diesem Beitrag wird ein Ansatz für die softwareunterstützte Planung produktflexibler Fertigungsstätten für Karosseriebauteile vorgestellt. Als Eingangsinformation dienen u.a. geometrische Produktmerkmale. Für die optimierte Auswahl und Dimensionierung von Betriebsmitteln sowie zur Bestimmung des Transportnetzwerks und der voraussichtlichen Maschinenbelegungen werden Genetische Algorithmen angewandt. Im Ergebnis entsteht unter Nutzung einer Platzierungsheuristik ein Groblayout. Es dient als Basis für manuelle Verfeinerungen, um komplexe Restriktionen zu berücksichtigen.