ÖzetBu çalışmada, yüksek sertlikli zırh çeliği östenik paslanmaz çelik elektrot kullanılarak MIG (Metal Inert Gas) yöntemiyle kaynak edilmiştir. MIL A 46100 zrh çeliğinden, 6 farklı açıda plakalar hazırlanmış ve 307Si östenitik paslanmaz çelik elektrot kullanılarak kaynak edilmiştir. Hazırlanan bu numunelere çekme deneyi ve 3 bölgeyi kapsayacak şekilde (kaynak metali, ısı tesiri altında kalan bölge, esas metal bölgesi) mikro sertlik taraması yapılmıştır. Elde edilen sonuçlar karşılıklı olarak değerlendirilerek en uygun kaynak açısı belirlenmiştir.Anahtar Kelimeler: Zırh çeliği, Östenitik kaynak teli, Metal ark kaynağı, Çekme testi, Mikrosertlik tarama Experimental and Numerical Analaysis of Weld Geometry and Groove Angle Effect on the Microstructure and Mechanical Properties of the Welded High Hardness Armor Plates AbstractThis study covers an investigation on welding high strength armor steels with austenitic filler material using Gas Metal Arc Welding process. Armor plates conforming to MIL A 46100 standard were prepared with six different groove angles using 307 Si austenitic stainless steel electrode. Welded test specimens were subjected to tensile testing and microhardness measurements in three zones (fusion zone, heat affected zone and base metal zone) were recorded. Comparing the results obtained from both tensile testing and microhardness measurements, the optimum groove angle to result in the highest mechanical properties is determined.

ÖzBilindiği üzere endüstride kullanılan metal malzemelerin büyük bir bölümünü çelikler oluşturmaktadır. Çelik malzemelerin yoğun kullanılmasının başlıca sebepleri arasında bol miktarda olmaları, ekonomik olarak şekillendirilmeleri ve çok geniş ölçüde mekanik özellik sunabilmeleri yer almaktadır. Çeliklerin temel alaşım elementi karbon (C) olup içerisindeki bileşimine bağlı olarak farklı özellikler gösterirler. Ayrıca, alaşım elementleri de çeliğin mikroyapısında farklılık yaratarak çekme mukavemeti, akma sınırı, darbe dayanımı, süneklik ve işlenebilirlik gibi bir takım mekanik özelliklerini önemli ölçüde etkilemektedir. Bu çalışmada AISI 1008 ve 1040 çelikleri arasında karbon oranının, AISI 1040 ve 4140 çelikleri arasında da bazı alaşım elementlerinin mikroyapı ve mekanik özellikleri nasıl etkilediği deneysel olarak incelenmiştir. İnceleme sürecinde üç farlı çelik türünden; çekme testi, mikrosertlik testi ve ışık metal mikroskobunda mikroyapı görüntüleme için stok haldeki çeliklerden herhangi bir ısıl işlem yapılmadan numuneler hazırlanmıştır. Çekme testinde ısıl işlemin etkisini görmek amacıyla da ilave numuneler hazırlanmıştır. Hazırlanan numunelere yük kontrollü çekme testi, mikroVickers sertlik testi ve mikroyapı görüntüleme işlemleri gerçekleştirilmiştir. Sonuç olarak; hem karbon oranının hem de alaşım elementlerinin etkisi ile akma ve çekme dayanımının arttığı, % uzama ve % kesit daralması değerlerinin düştüğü görülmüştür. Karbon oranı, çekme dayanımında ve % kesit daralmasında daha etkili iken, alaşım elementleri, akma dayanımı ve % uzama üzerinde daha etkili olduğu tespit edilmiştir. AbstractMost of the metal materials used in the industry are made of steel. Among the main reasons for the common use of steel materials are abundance, economical shaping and a wide range of mechanical properties. The basic alloy element of the steels is carbon (C) and shows different properties depending on its composition. In addition, alloying elements significantly affect a number of mechanical properties such as tensile strength, yield strength, impact strength, ductility and machinability by making a difference in the microstructure of the steel. In this study, the effect of carbon ratio between AISI 1008 and 1040 steel and some alloying elements between AISI 1040 and 4140 steels were investigated experimentally. During the analysis process, three different types of steel; specimens were prepared without any heat treatment of the stock steels for tensile testing, microhardness test and microstructural imaging of the light metal microscope. Samples were also prepared in order to see the effect of heat treatment in the tensile test. Load-controlled tensile test, microVickers hardness test and microstructure imaging were performed for the prepared samples. As a result; both the carbon ratio and the effect of the alloying elements increase the yield and tensile strength, and the % elongation and % section shrinkage values decrease. Carbon ratio is more effective in tensile strength and % shrinkage, while alloying elements a...