Bu çalışmada süreç iyileştirme tekniklerinden Kaizen ve tesis yerleşim tasarımı yöntemleri entegre bir şekilde kullanılarak otomotiv yan sanayiinde üretimi yapılan bir parça ele alınmış ve süreçte gerçekleşen hatalar incelenmiştir. Bu çalışma sonucunda, müşteri memnuniyetini önemli derecede etkileyen bir hataya yönelik önleme ve iyileştirme faaliyetleri sunularak bu faaliyetlerin beklenen getirileri belirlenmiştir. Süreç kalitesinin Kaizen yöntemi ile iyileştirilmesi sağlanırken ergonomik yönler göz önüne alınarak tesis yerleşimi önerileri sunulmuş ve bu önerilerin uygulanabilirlik açısından maliyet analizleri gerçekleştirilmiştir. İş sağlığı ve güvenliği açısından, bu çalışmada önerilen tasarım iyileştirmesi sonrasında, iş kazası riski %20 oranında azaltılacak ve çalışanlara daha güvenli bir atölye ortamı sağlanacaktır. Ayrıca, yine bu çalışmada sunulan tasarım ve iyileştirme önerileri ile parçaların hatalı kasalanmasından kaynaklı hatalar azalarak finansal kayıplar önlenecek, çevrim süresinden yaklaşık %75’lik bir kazanç sağlanacak ve kullanılan alandan yaklaşık %22’lik bir verim artışı sağlanarak maliyet azaltılacaktır.