R Re es su um me en n La porosidad del coque aparece como unas de las variables que más pueden afectar a la producción de arrabio y a la correspondiente corrosión de los revestimientos. Hasta el momento, en la bibliografía existente sobre la corrosión de los revestimientos, siempre se asocia un mayor desgaste con el correspondiente incremento del flujo del fluido (arrabio) en el crisol. No obstante, no se tiene referencia de ningún modelo determinístico que pudiera relacionar, desde el punto de vista teórico, las siguientes variables: corrosión de los revestimientos, porosidad del coque inactivo y flujo del arrabio en el crisol. El Modelo de Desgaste Nodal (MDN), además de justificar los perfiles de corrosión de los revestimientos a lo largo de la campaña, puede ser un instrumento eficaz para interpretar la porosidad del coque y los gradientes de velocidad del arrabio que se generan dentro del crisol. P Pa al la ab br ra as s c cl la av ve e Horno alto; Crisol; Corrosión de los revestimientos; Porosidad del coque inactivo (hombre muerto).S So ol li id d--f fl lu ui id d c ch ha ar ra ac ct te er ri is st ti ic cs s a at t t th he e b bl la as st t f fu ur rn na ac ce e h he ea ar rt th h a ac cc co or rd di in ng g t to o t th he e n no od da al l w we ea ar r m mo od de el l ( (N NW WM M) ) A Ab bs st tr ra ac ct tThe coke porosity is one of the most important variables that can affect the pig iron production and the lining corrosion. Up to now, the existing bibliography about lining corrosion always connects a deeper wear to an increase in the fluid flow (pig iron) at the blast furnace hearth. However, there is no evidence of any deterministic model that could link, from the theoretical point of view, the following variables: lining corrosion, porosity of dead coke and flow of pig iron at the hearth. Besides justifying the lining corrosion profiles, the Nodal Wear Model (NWM) can be an effective instrument to interpret the coke porosity and the pig iron speed rates that are generated inside the hearth. K Ke ey yw wo or rd ds sBlast furnace; Hearth; Lining corrosion; Porosity of dead coke (dead man). 1. . I IN NT TR RO OD DU UC CC CI IÓ ÓN NCuando se trata de describir los mecanismos de corrosión que pueden desarrollarse en el crisol del horno alto, a lo largo de su campaña operativa, en los trabajos o ponencias especializadas se realizan, habitualmente, las siguientes consideraciones: -Se trata de un fenómeno complejo, en el que intervienen un gran número de variables, por lo que es difícil encontrar una explicación cuantitativa del desgaste que experimentan los materiales a lo largo de la vida operativa del crisol.-Es frecuente, por otra parte, que puedan operar en paralelo diferentes mecanismos de corrosión que dificultan la correcta participación e importancia de cada uno de ellos en el proceso de desgaste del revestimiento. -Se ha intentado siempre reproducir y simular, a escala de laboratorio, las condiciones operativas que pudieran llevarse a cabo en el crisol del horno (con velocidades relativas de circ...

Quantitative microstructural measurements of constituents of an Al-Si-Cu alloy, used to manufacture a part with thin sections by Pressure Die Casting (PDC), do not correspond to phase diagram calculations. A simulation of the liquid velocity when filling the mold was made in order to understand the relation between this parameter and pressure, cooling rate and the eutectic amount and morphology. Also, the microstructures of the same alloy solidified in a ceramic crucible (low cooling rate) and in a metal flask (high cooling rate) were compared to those obtained by PDC to analyze the role of pressure on the displacement of eutectic composition and formation of different eutectic morphologies. The amount of constituents varies with distance from the mold walls, producing higher or lower pressure zones, which may be estimated from the Al-Si phase diagram simulation at different pressures. As these pressures must be very high (∼ 2 GPa), a possible explanation for the displacement of the eutectic point is the combination of high cooling rate of the manufacturing process, entrapment of gases during solidification and influence of the alloying elements.

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The presence of thermocouples in the lining of crucibles has become a general practice in the new construction of blast furnaces. The Nodal Wear Model (NWM) has also emerged as an instrument that, while using experimental data, obtains nodal variables whose experimental measurement is not possible: global coefficient of pig-iron/refractory heat transfer h pig−iron/lining g−i and nodal temperature T i .Starting from these nodal properties, the wear of the lining or the growth of scabs may be controlled, independently of the mechanisms responsible for them. In the same way, the properties and influence zone of the dead man in the hearth of the blast furnace may be calculated, along with those regions where the fluid is allowed to move without any other restrictions than the ones of the corresponding viscous flow (raceway hearth region).Keywords: Blast furnace, hearth, wear, dead man Obecność termopar w wyłożeniu garu wielkiego pieca, stało się powszechną praktyką w jego nowoczesnych konstrukcjach. Węzłowy Model Zużycia, staje się narzędziem, które korzystając z danych doświadczalnych, uzyskuje zmienne węzłowe, dla których pomiar bezpośredni jest niemożliwy: całkowity współczynnik przenikania ciepła między surówką, a wyłożeniem ogniotrwałym h surwka/wyoenie g−i oraz temperaturę węzłową T i . Począwszy od tych własności węzła, zużycie wyłożenia lub powiększanie się narostów, może być kontrolowane, niezależnie od mechanizmów odpowiedzialnych za ich zachodzenie. W ten sam sposób, mogą zostać wyliczone własności i wpływu martwego koksu w garze wielkiego pieca, wzdłuż obszarów, gdzie ciecz może poruszać się bez ograniczeń innych niż te odpowiadające przepływowi lepkiemu (strefa na poziomie dysz w garze pieca).