No abstract

Mesin gyratory crusher di PT. X telah beroperasi cukup lama, dalam operasionalnya sehingga sering mengalami kerusakan yang menyebakan menurunnya jumlah produksi yang berakibat pada kerugian perusahaan. Disamping itu belum diketahui komponen-komponen yang termasuk kategori kritis, sehingga proses perawatan menjadi kurang efektif dengan indikasi kerusakan yang masih terus terjadi. Penelitian menggunakan metode RCM (Reliability Centered Maintenance) ini bertujuan untuk mengetahui komponen kritis dan menentukan tindakan perawatan yang tepat dengan biaya perawatan yang optimal. Berdasarkan hasil analisis dan perhitungan dapat diketahui komponen kritis mesin gyratory crusher pada komponen top seal, bottom seal dan van belt. Pada komponen top seal interval waktu perawatan pencegahan 50 hari (berupa penggantian komponen) dengan nilai C(tp) 388853,21872, bottom seal interval waktu perawatan pencegahan 74 hari (berupa penggantian komponen) dengan nilai C(tp) 26169,57 dan van belt interval waktu perawatan pencegahan 28 hari (berupa pemeriksaan dan penggantian komponen) dengan nilai C(tp) 89288,23003. Dalam hal ini interval waktu perawatan untuk seluruh komponen kritis dapat dijadikan dasar kebijakan perawatan yang optimal.

During this company PT. “XZ” pay less attention to the efficient use of resources (input) owned both in terms of materials, energy, labor and maintenance of machinery that support the production process, based on the results of surveys and interviews there are some problems that become benchmarks for the background of this research is : first, material: this material is composed of limestone often wet and delay in ordering. Second, electrical energy: This electric energy consists of less efficient electricity usage is the light is often not in the dead time during the day. Third, labor: This workforce consists of less disciplined workforce and less professional workforce. Fourth, machine maintenance: maintenance of this machine consists of less maintenance and old machines. The result of productivity analysis shows that productivity index level of calcium carbonate making section is good. Depreciation productivity index is 105.2, material 107,5, labor 108, energy 102,8, maintenance 150,8, and total productivity 105,1 In addition to increase productivity there are many ways that can be done that raw material should be given cover of asbestos, regular job training, machine scheduling.