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INTRODUCCIÓNEn general, la síntesis de estructuras cerámicas porosas con una alta estabilidad térmica y de elevada resistencia, tanto física como química, atraen cada vez una mayor atención en multitud de áreas, especialmente en tecnologías relacionadas con la energía y medioambiente, como separadores gas/líquido, filtros, electrodos porosos para celdas de combustible de óxido sólido (SOFCs), soportes de catalizadores, membranas de micro y ultrafiltración, sensores químicos, así como también en sistemas de aireación de líquidos, sistemas de intercambio iónico, diálisis, separación cromatográfica, sistemas optoelectrónicos, liberación controlada de fármacos y biomateriales para implantes (1-4).En concreto, las cerámicas porosas de alúmina, por sus excelentes propiedades intrínsecas (bajo peso específico, elevada superficie específica, alta permeabilidad y estabilidad térmica, resistencia a la corrosión) y su bajo coste de producción, presentan un gran interés tecnológico en diversos campos. Destaca su empleo como refractarios, como membranas de separación (5-7) usadas por ejemplo en componentes de filtros de metales fundidos (8) y de gases de alta temperatura (9), y como membranas catalíticas (10) encontrando utilidad tanto en la eliminación de compuestos contaminantes de efluentes gaseosos (11-13) como del agua En las últimas décadas el desarrollo de alúminas porosas viene siendo objeto de numerosas investigaciones por las propiedades intrínsecas que tiene el óxido de aluminio, como elevado punto de fusión, baja conductividad térmica, inercia química y resistencia a la corrosión, a las que se unen una elevada superficie específica y permeabilidad, que hacen que encuentren aplicación en multitud de sectores industriales y técnicos. En aquellos procesos en los que intervengan temperaturas altas, la estabilidad cristalográfica y textural de las alúminas adquiere una importancia significativa; sin embargo, la mayoría de los métodos de preparación conducen hacia la generación de óxidos metaestables, que no encuentran aplicabilidad en procesos de elevada temperatura debido a su transformación hacia la fase alfa, con la consiguiente reducción de superficie. El presente artículo realiza una revisión de distintas vías de obtención de alúmina porosa de elevada superficie específica, incluyendo los métodos y estrategias que han tenido por objeto la síntesis de alfa-alúmina de alta superficie. Dentro de este marco, el trabajo analiza los resultados obtenidos hasta el momento a través de la bio-réplica de lignocelulósicos, tecnología que permite mimetizar con exactitud la compleja jerarquía estructural de las máscaras hasta diferentes niveles. Porous Aluminas: The biotemplate method for the synthesis of stable high surface area aluminas Development of porous alumina has been the objective of numerous studies in recent decades, due to the intrinsic properties of aluminium oxide, such as high melting point, low thermal conductivity, chemical inertness and corrosion resistance which, in addition to a high surface area and perme...

Ceramic processing is one of the most efficient and environmentally friendly solutions to the enormous amounts of industrial mud produced in metal surface treatments. Moreover, ceramized products may represent an important secondary source to replace clay materials and cut down manufacturing costs. After characterization, in order to prepare specimens by uniaxial die pressing, mud was incorporated into a clay matrix at rates between 1 and 5 wt %. Compression strength, linear contraction, suction capacity and water absorption of the moulded materials were evaluated. Finally, metal leakage was characterized through chemical analysis of lixiviates. The results showed an improvement in mechanical properties following the incorporation of mud into the ceramic materials. The resulting materials meet health and safety regulations regarding dangerous waste recycling.Keywords: Valorization, Mud, Ceramic, Waste. Lodos procedentes de la industria de tratamiento de superficies metálicas como aditivos a matrices cerámicasLa ceramización es una de las soluciones más eficientes y medioambientalmente más ecológicas para las enormes cantidades de lodos industriales que se producen en el tratamiento de superficies metálicas. Además estos lodos convenientemente ceramizados pueden representar una fuente de materia prima que sustituya en parte el consumo de arcilla, lo que se traduce en una disminución de los costes de fabricación. Tras caracterizarse, los lodos fueron incorporados en la matriz cerámica en proporciones desde el 1% hasta el 5%, fabricándose así piezas cerámicas por compresión uniaxial en seco. A las piezas conformadas se les midieron una serie de características tecnológicas tales como la resistencia a la compresión, la contracción lineal, capacidad de succión y la absorción de agua. Finalmente se realizaron análisis químicos de lixiviados para evaluar la liberación al medio de metales. Los resultados conseguidos muestran una mejora de las propiedades mecánicas tras la inclusión de los lodos en matrices cerámicas. Los materiales así fabricados satisfacen la normativa referente al reciclaje de residuos peligrosos.