Lube oil cooler adalah cross flow compact heat exchanger yang berfungsi untuk melepaskan panas yang dibawa oleh minyak pelumas dialirkan melalui sisi shell menuju sisi tube dengan fluida pendingin air demin dimana masing-masing cairan dipisahkan di dalam lube oil cooler. PT. PLN Sektor Pembangkit Belawan merupakan salah satu unit pembangkit tenaga listrik di wilayah Sumatera Utara yang kinerja dan kehandalannya sangat penting untuk menjamin kelangsungan pasokan listrik. Dari penelitian ini, rasio koefisien perpindahan panas disisi shell dan pipa tube serta efektivitas perpindahan panas yang terjadi dapat diketahui dengan menganalisa temperatur masuk dan keluar aliran air pendingin dan minyak pelumas dapat ditentukan. Selain itu dampak dan penyebab penurunan kinerja lube oil cooler dapat diketahui. Penelitian ini berfokus pada analisis data temperatur masuk dan keluar pendingin minyak pelumas dan tekanan diferensial yang tercermin dari data operasional yang dikumpulkan dari ruang kontrol lembar kertas PLTU Belawan.

<span class="12paswordenglishChar"><span>The rotary smelting furnace is a cast iron smelting furnace with the working principle of raw material rotated in a melting drum. The difficulty of this type of furnace is if the furnace wall is damaged, it will be very difficult to determine the appropriate conduction coefficient material as a replacement material. Numerical simulations are required to obtain the heat transfer information that occurs on the furnace wall. This analysis aims to (1) obtain the temperature distribution occurring in the furnace wall, and (2) obtain the heat transfer coefficient on the wall surface on the inside, center, and outside of the melting furnace. Calculation of numerical simulation in this research is assisted by using Ansys software. The theoretical basis of numerical heat transfer simulation analysis can be determined by using the conduction temperature equation in each node. The load conditions in this case are assumed as thermal loads. The result obtained temperature distribution on the inner wall is 1590 ^oC, middle 1470 ^oC, and outside 1104 ^oC.</span></span>

<p class="JudulAbstrakEnglish"> </p><p class="JudulAbstrakEnglish">Cadangan bahan bakar fosil Indonesia akan segera habis. Indonesia harus segera melakukan inovasi dan temuan bahan bakar alternative untuk menggatikan bahan bakar fosil tersebut untuk menghindari krisis dan isu lingkungan. Biomassa sebagai salah satu sumber bahan bakar alternative yang tersedia dalam jumlah banyak di Indonesia. Melalui beberapa tahapan proses biomassa dapat dirubah menjadi bahan bakar bioethanol. Salah satu proses yang dimaksud dengan cara termokimia yaitu distilasi. Distilasi merupakan proses pemisahan fasa berdasarkan titik didih fasa itu sendiri. Uap mengalir dalam pipa masuk ke dalam kondensor dengan ukuran Ø 8.89x10^-2 m dan panjang L 3.4 x10^-2. Didalam kondesnor terjadi perpindahan panas secara konveksi. Perbedaan temperature pada proses kondensasi antara fluida uap yang mengalir dalam pipa dengan fluida air pendingin yang mendinginkan dinding kondesor direkam menggunakan perankat akuisisi. Oleh karena itu, penelitian ini bertujuan untuk menganalisis perpindahan panas konveksi pada kondensor dan mengitung hasil luaran bioethanol secara teoritis berdasarkan massa kondensat uap fermentor. Dari hasil analisis diperoleh perpindahan panas konveksi sebesar 0.2752 kW. Laju massa uap fermentor 1.192 x 10^-4 kg/s, koefisien perpindahan kalor kondensasi 340.7161 W/m^{2 O}C, laju massa kondensat 1.01x 10^-5 kg/s. Laju massa kondensat yang diperoleh 8% merupakan hasil luaran biofuel atau bioethanol.</p><p><strong><em><br /></em></strong></p><p class="JudulAbstrakEnglish"><strong>Abstract</strong></p><p class="Howtocite">Indonesia's fossil fuel reserves will soon run out. Indonesia must immediately innovate and search alternative fuels to replace fossil fuels to avoid crises and environmental issues. Biomass as one of the alternative sources of fuel available in large quantities in Indonesia. Through several stages, the process of biomass can be converted into bioethanol fuel. One of the processes referred to by thermochemical methods is distillation. Distillation is a phase separation process based on the boiling point itself. Steam flows in the pipe into the condenser with a size of Ø 8.89x10-2 m and length L 3.4 x10-2. In the condenser, there is convection heat transfer. The temperature difference in the condensation process between the vapor fluid flowing in the pipe and the cooling water fluid that cools the condenser wall is recorded using the acquisition role. Therefore, this study aims to analyze the convection heat transfer in the condenser and to calculate the bioethanol output theoretically based on the mass of the fermentor vapor condensate. From the analysis results obtained convection heat transfer of 0.2752 kW. The fermentor vapor mass rate is 1,192 x 10-4 kg / s, the condensation heat transfer coefficient is 340.7161 W / m2 OC, the condensate mass rate is 1.01x 10-5 kg / s. The condensate mass rate obtained by 8% is the result of biofuel or bioethanol output.</p><p class="Howtocite"> </p><p><strong><em><br /></em></strong></p>