Devido à competitividade das empresas e a implantação de novas técnicas de gestão da indústria 4.0, a indústria da construção busca a implantação de novas soluções tecnológicas e procedimentos mais sustentáveis, social, ambiental e economicamente. Assim, as soluções tecnológicas em madeira ganham cada vez mais espaço e atraem um olhar otimista para o futuro. O alto índice de qualidade dos elementos de madeira pré-fabricados gera uma descentralização dos canteiros de obra, concentrando neles apenas a montagem das estruturas, e colaborando para a disseminação da construção off-site. Obtém-se uma redução de perdas, de mão-de-obra, de tempo de execução e, consequentemente, diminuição dos custos totais de obra. Logo, para sistematização das soluções existentes no mercado brasileiro, este trabalho teve por objetivo diagnosticar o atual cenário das construções em madeira no Brasil, a fim de identificar as soluções tecnológicas atuais. A metodologia empregada foi a de análise documental, por meio de pesquisa bibliográfica e, em seguida, foram identificadas as empresas que trabalham com os sistemas construtivos estudados. Pode-se concluir que, a madeira começa a recuperar a notoriedade de outros tempos, apoiada nas crescentes preocupações ambientais, nos avanços tecnológicos e nos estudos de suas características.
Resumo A preocupação com a preservação do meio ambiente é cada vez maior. Atualmente as pesquisas são voltadas para produção de materiais que possam contribuir para redução de impactos ambientais, sendo estes produzidos através da reciclagem. A indústria da construção produz uma grande quantidade de resíduos que são descartados em aterros sanitários de forma indiscriminada. Este estudo avaliou a reutilização do vidro sodo-cálcico oriundo do descarte em substituição parcial do cimento Portland. O vidro sodo-cálcico foi proveniente de embalagens de bebidas, que foram: lavadas, secas e moídas à granulometria menor que 75 µm. Foram constituídos corpos de prova com vidro sodo-cálcico em substituição ao cimento Portland na proporção de 0%, 10%, 20%, 30% e 40% em massa. Sua homogeneização foi feita em uma betoneira de 150 litros. Ao final, os corpos de provas moldados foram submetidos à cura úmida submersa. O resultado da resistência à compressão uniaxial foi obtido aos 03, 07, 14,21e 28 dias. Os resultados mostram que o vidro sodo-cálcico pode ser utilizado como substituto parcial do cimento Portlandno teor de 10%, em concretos com valor de resistência à compressão uniaxial superior a 25 MPa aos vinte oitos dias. Palavras-chave:Cimento Portland; Vidro sodo-cálcico; Substituição parcial CHARACTERIZATION OF UNIAXIAL COMPRESSION RESISTANCE OF CONCRETE WITH PARTIAL REPLACEMENT OF PORTLAND CEMENT BY SODA-LIMEGLASS GROUND Abstract The concern with the preservation of the environment is increasing. Research is currently focused on the production of materials that can contribute to the reduction of environmental impacts, which are produced through recycling. The construction industry produces a large amount of waste that is disposed of in landfills indiscriminately. This study evaluated the reuse of the soda-lime glass from the disposal in partial replacement of the Portland cement. The soda-lime glass came from beverage packages, which were: washed, dried and milled to a particle size of less than 75 μm. Samples were made with soda-lime glass replacingPortland cement in the proportion of 0%, 10%, 20%, 30% and 40% by mass. Its homogenization was done in a concrete mixer of 150 liters. At the end, the molded test bodies were subjected to submerged wet curing. The result of the uniaxial compression strength was obtained at 03, 07, 14, 21 and 28 days. The results show that soda-lime glass can be used as a partial substitute for Portland cement in 10% content in concrete with a value of uniaxial compressive strength higher than 25 MPa at twenty-eight days.
Resumo O seixo rolado,também conhecido como cascalho,é coletado no Rio Tocantins próximo a cidade de Palmas-TO. A britagem do seixo para uso em concretos produz o pó de seixo, um resíduo que pode substituir areia grossa na produção de concreto. Esta substituição possibilita um descarte ambientalmente correto ao resíduo e contribui para redução da extração da areia grossa dos rios na região. Este estudo avaliou a utilização de pó de seixo (10%, 20%, 30%, 50% e 100%). Os resultados encontrados estão de acordo com o que preconiza as normas vigentes da Associação Brasileira de Normas Técnicas, ABNT. Osmelhoresresultados foram obtidos com substituição de 20% de pó de seixo.
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