Resumen En una planta piloto de pulvimetalurgia se obtiene polvo de aluminio destinado a la fabricación de piezas sinterizadas. Se determina la distribución granulométrica y se realizan la caracterización tecnológica y el estudio morfométrico del polvo de aluminio. Se estudia la sinterabilidad del polvo de aluminio mediante la sinterización isotérmica de las muestras prensadas a diferentes temperaturas y tiempos de retención.Palabras clave: Polvo de aluminio. Atomización. Pulvimetalurgia. Obtaining of aluminium powder by atomization AbstractIn a powder metallurgy pilot plant aluminium powder for the production of sinterized details has been obtained. The granulometric distribution, technological characterization and microstructure analysis of the aluminium powder has been studied by means of the isothermic sintering of the pressing samples to different temperatures and retention times.

Resumen Se han producido polvos de latón 60 (40 % de Zn) y latón 80 (20 % de Zn) mediante la atomización del metal fundido con agua a alta presión, en la planta de pulvimetalurgia del Centro de Investigaciones Metalúrgicas (CIME) de La Habana. Se ha realizado la caracterización físico-química y tecnológica y se han determinado los parámetros óptimos para conformar y sinterizar piezas a partir de estos polvos. Las propiedades mecánicas de estas piezas pueden competir con las de bronce y hierro, en aplicaciones para equipos electrodomésticos y en construcción.Palabras clave: Piezas de latón. Pulvimetalurgia. Optimization of the technological parameters for obtaining brass details by powder metallurgy AbstractPowders of brass 60 (40 % Zn) and brass 80 (20 % Zn) have been produced by spraying molten metal with water at high pressure in the powder metallurgy plant belonging to the Metallurgical Research Centre (CIME) in Havana. A physical-chemical and technological characterization of the powders has been carried out and the optimum parameters have been determined for the formation and sintering of details from these powders. The mechanical properties of these details can rival bronze and iron in applications such as in household electrical goods and in construction.

Resumen Se han fabricado polvos esféricos de bronce, mediante la atomización del metal fundido con gas a alta presión, en la instalación experimental industrial del Centro de Investigaciones Metalúrgicas (CIME) de Ciudad de La Habana. Se ha realizado la caracterización físico-química y tecnológica y se han determinado los parámetros óptimos para conformar y sinterizar filtros metálicos a partir de estos polvos. Las propiedades mecánicas de los filtros pueden competir satisfactoriamente, en aplicaciones para equipos automotores, en la industria y en la agricultura.Palabras clave: Pulvimetalurgia. Atomización. Polvo de bronce esférico. Filtros metálicos. Manufacturing method of the bronze metallic fíltersAbstract Granulated (spherical) powders of bronze have been produced by spraying molten metal with gas at high pressure in the experimental industrial installation belonging to the Metallurgical Research Centre (CIME) in Havana City. A physical-chemical and technological characterization of the spherical bronze powder has been carried out and the optimum parameters have been determined from these powders. The mechanical properties of these filters can satisfactorily rival in applications such as in motor transport goods, in industry and agriculture.

ResumenEl trabajo tiene como objetivo el desarrollo del polvo de bronce aleado Cu88Sn6,5Zn4Pbl,5 para sustituir el material originalmente utilizado en la fabricación de cojinetes con propiedades antifricción. Se realizó la caracterización física y química del polvo, y se empleó un diseño experimental 2 con vistas a determinar los parámetros óptimos del proceso tecnológico de sinterización del polvo, para el caso específico de la fabricación del cojinete de sellaje del subconjunto eje-sello del compresor abierto de refrigeración.Palabras clave Polvo de bronce aleado. Atomización. Pulvimetalurgia.Obtaining and characterizing Cu88Sn6,5Zn4Pbl,5 bronze powder for bearing applications AbstractThe aim of this work is the development of alloyed bronze powder Cu88Sn6,5Zn4Pbl,5 to substitute the material used in the manufacture of bearings with antifriction properties. The physical and chemical characterization of the powder has been carried out and an experimental 1? design to determine the optimal parameters of the technological process of powder sintering has been used in the specific case of sealed bearing manufacture of the subset shaft-seal of the open cooling compressor.Keywords Alloyed bronze powder. Spraying molten metal Powder metallurgy. INTRODUCCIÓNDentro de la gama de piezas producidas por el Departamento de Pulvimetalurgia del Centro de Investigaciones Metalúrgicas (CIME), el mayor volumen lo ocupan las piezas antifricción (cojinetes), empleándose en su producción, fundamentalmente, polvo de bronce al estaño (Sn 10 %) con o sin adición de grafito. Los cojinetes obtenidos tienen buena calidad y aceptación. No obstante, debido al alto costo y difícil adquisición del estaño se ha venido trabajando en el desarrollo de otros polvos metálicos aleados con otros elementos, que permitan disminuir el contenido de estaño y mantener las propiedades requeridas para los materiales antifricción^ \ Son conocidos los bronces aleados con la presencia de plomo y zinc, denominados bronces rojos; estos son bronces cuaternarios (Cu, Sn, Zn, Pb) que tienen una elevada aceptación y empleo. La presencia de zinc en estas aleaciones mejora sus propiedades, aumentando la resistencia, dureza, mecanización, plasticidad y resistencia a la corrosión. El contenido de zinc fluctúa entre 2 y 8 %, aumentando el contenido a medida que disminuye el de estaño. El plomo mejora la mecanización y la resistencia al desgaste y disminuye el coeficiente de fricción, además mejora la compactación de los polvos^ \ Como resultado de las buenas propiedades que se obtienen con este tipo de bronce, se desarrolla y caracteriza el polvo de bronce Cu88Sn6,5Zn4Pbl,5, que puede ser muy utilizado en la fabricación de diferentes tipos de casquillos y cojinetes, A partir de este material, se realiza la producción a escala experimental del cojinete de sellaje (Fig. 1) del subconjunto eje-sello del compresor abierto de refrigeración^ . PLANTEAMIENTO DEL TRABAJO

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