The iron ore sample is processed in laboratory conditions with methods of both dry and wet magnetic separation. The particle size of the processed sample was 1 mm electric power of dry magnetic separation 0.2A-0.6A, and the rotation number of the separation drum was chosen to be 32 per/min. The most suitable procedures to get standardized concentrate are optimized through considering the following facts that the duration of wet magnetic separation is 20, 30, 40, 50 minutes, classification yield is 43.50 %, 55.70%, 72.70%, 85.20% for 0.074 mm crushed particles, and the electric power is 1A-5A of the wet magnetic drum. As a result of this process, the initial Fe concentration of the primary ore has increased from 43.59% to 65.60% and the recovery arose to 96.93%. Therefore, the combination methods of dry and wet iron ore separation are applicable for processing of iron concentrate with higher pureness that meets the requirements of metallurgical industries. Чандмань-Уул ордын төмрийн хүдрийг хуурай соронзон болон нойтон соронзон аргаар баяжуулах технологийн судалгаа Хураангуй: Төмрийн хүдрийг лабораторийн нөхцөлд хуурай болон нойтон соронзон баяжуулалтын хосолсон аргаар баяжуулсан. Нойтон соронзон баяжуулалтын нунтаглалтын хугацаа 20, 30, 40, 50 мин, 0.074 мм-ийн ангилал харгалзан 43.5%, 55.7%,72.7%, 85.2%-тай байхад соронзон орны 1-5А гүйдлийн хүч зэргээс хамааруулан стандарт баяжмал гарган авах технологийн зохистой горимуудыг тогтоосон. Анхдагч хүдэр дэх төмрийн агуулга 43.59% байсан бол туршилт судалгааны үр дүнд төмрийн агуулга 65.60% болж 96.93%-ийн металл авалттай төмрийн баяжмал гарган авсан. Иймд хуурай, нойтон соронзон баяжуулалт хосолсон схемээр төмрийн хүдрийг баяжуулах нь цаашид металлургийн үйлдвэрийн шаардлага хангасан өндөр цэвэршилттэй төмрийн баяжмал гарган авах боломжтой гэж үзэв. Түлхүүр үг: Төмрийн хүдэр, хуурай соронзон баяжуулалт, нойтон соронзон баяжуулалт, төмрийн баяжмал

This study investigated the effectiveness of the gravity beneficiation method based on gravitation and centrifugal forces for manganese ore. Manganese ores from Unagad deposit, samples powders were analyzed for their element and mineralogical composition using inductively coupled plasma mass spectrometry (ICP-MS) and X-ray diffractometer (XRD). Mineralogy and petrographic analysis are presented the mineralogical compositions are hydro goethite, manganese minerals and magnetite, the gangue minerals are quartz, albite, orthoclase, microcline in manganese ore. Manganese mineral occurs white, improper shape particles, weak grained-aggregates associated in gangue minerals. The most important minerals consist of manganese minerals are hausmannite, pyrolusite, rhodochrosite, and manganosite. The composite of feed containing 17.31 % Mn and 36.3 % SiO2 was produced by a centrifugal concentrator in combination with the shaking table. In the experiment, a concentrate assaying 41.37% Mn was obtained from this composite with 11.9 % yields. In the next experiment, f80=0.074mm particle size feed ore was used in the MGS concentration test. A concentrate containing 38.33 % Mn with 26.57 % yields was produced in this experiment. The results showed that it is possible to obtain concentrate on the gravity processing of manganese ore that economically significant and meet standard requirements. Манганы хүдрийг гравитацийн аргаар баяжуулах технологийн судалгаа Хураангуй:  Энэхүү судалгааны ажлаар манганы хүдрийг хүндийн хүч болон төвөөс зугтах хүчний үйлчлэл дээр үндэслэн гравитацийн аргаар баяжуулах туршилт явуулав. Унагад ордын манганы хүдрийн дээжийн элементийн найрлагыг индукцийн холбоост плазмын масс спектрометр (ICP-MS), эрдсийн найрлагыг рентген дифрактометрийн аргаар тодорхойлсон. Минералоги, петрографийн шинжилгээгээр чулуулагт гидрогётит, манганы эрдсүүд, магнетит гэсэн хүдрийн эрдсүүд, кварц, альбит, ортоклаз, микроклин зэрэг хүдрийн бус эрдсүүд тодорхойлогдлоо. Хүдрийн бус эрдэс дотор манганы эрдэс нь цагаан өнгөтэй, зөв бус хэлбэртэй мөхлөгүүд мөн сул шигтгээлэг байдлаар тааралдаж байна. Манганы эрдсүүд нь гаусманит, пиролюзит, родохрозит, манганизит хэлбэрээр агуулагдсан байна. Манганы 17.31%, цахиурын ислийн 36.3% агуулгатай анхдагч хүдрийг төвөөс зугтах хүчний сепаратор болон ширээний хосолсон аргаар баяжуулахад баяжмалын агуулга Mn-41.37%, гарц 11.9% байв. Харин -0.074 мм фракцийн агуулга 80%-тай анхдагч хүдрийг хүндийн хүчний сепаратор (MGS)–аар баяжуулж, 38.33% -ийн манган агуулсан, 26.57% -ийн гарцтай баяжмал гарган авсан. Иймд манганы хүдрийг гравитацийн аргаар баяжуулахад стандартын шаардлага хангасан эдийн засгийн ач холбогдолтой бүтээгдэхүүн гарган авах боломжтойг тогтоов. Түлхүүр үг: Манганы хүдэр, хүндийн хүчний сепаратор, төвөөс зугтах хүчний сепаратор, рентген - дифрактометр.

Research aims to compare magnetic flotation results of iron deposits of Mongolia in order to obtain iron concentrate with low sulfur content that meets the standard of raw materials for metallurgical production. Research methodology. Representative samples were taken from Tumurtei deposit in Khuder soum (Selenge province), Tumur Tolgoi deposit (Darkhan-Uul province) and Chandmani Uul deposit (Dornogobi province). Iron grade in the primary ore from Tumurtei deposit was 42.03%, in Tumurtolgoi ore – 46.57% and in Chandmani-Uul ore–43.59%. The ore was crushed into 1 mm size through java crusher and gyratory crusher for the first stage. Dry magnetic concentration was conducted on the ore samples using Boxmag Rapid LR-1.4 Induced Magnetic Separator (the UK). The test work was conducted under the condition when the distance between gyrator of separator and rotation speed are constant and by this time magnetic strength was changed. At the next stage the concentrate of dry magnetic concentration was processed by wet magnetic separation. In order to reduce the sulfur content in the ore from Tumur tolgoi and Tumurtei deposits, flotation experiments were also conducted using UK Denver flotation machine. Ore and concentrator grade were determined using traditional titer method and X-ray fluorescence spectrometer (XRF), the mineral contents was analyzed by X-ray powder diffraction (XRD), elements in product of wet magnetic separator and final concentrate were analyzed using SEM-EDX, the thermal-gravy meter analysis was conducted using instrument TG/DTA7300. Results. Wet magnetic concentration of dry magnetic separation concentrates of all the studied ore allow obtaining concentrates with the high content of iron – from 64% to 66%. Flotation of the concentrate of wet magnetic concentration made it possible to reach iron content in Tumurtei and Tumurtolgoi deposits of 69.02% and 62.86% correspondingly and reduce Sulphur content to 0.2%, 0.48% correspondingly. This study covers the field of flotation technology to extract products with lower sulfur content which meet standard of modern metallurgical industry.

This study demonstrated the importance of appropriate flotation conditions and reagent dosage for the separation of standard manganese concentrates from low-grade manganese ores. The research object used Unagad manganese ore located in Dornogovi province. The main mineral of manganese ores was pyrolusite (MnO2). According to the chemical element analyses, the content of manganese in the primary ore was Mn-17.31%. XRD analyses revealed minerals such as quartz, pyrolusite, albite, anorthite, anorthoclase, orthoclase, and hausmannite. This study conducted the beneficiation of manganese ore by the froth flotation method. Manganese ore beneficiation tests were performed for the flotation method under the following conditions: the collector dosage with 900 g/t, 1100 g/t, 1300 g/t, 1500 g/t, and 1700 g/t, the dosage of the depressant as 570 g/t, 670 g/t, 770 g/t, and 870 g/t, and the frother with 900 g/t, pH value 8, the grade of -0.074 mm was 60%, 70%, 80%, 90% respectively. Beneficiation tests performed in the optimum conditions resulted in concentrate with Mn = 32.37%, the recovery was 57.33%, and the yield was 30%. As a result of the flotation enrichment of manganese ore, а concentrate containing 32.37% manganese was obtained. Манганы хүдрийг флотацийн аргаар баяжуулах технологийн судалгаа Хураангуй: Энэхүү судалгаагаар бага агуулгатай манганы хүдрээс стандартын шаардлага хангасан манганы баяжмалыг гарган авахад флотацийн зохистой горим, урвалжийн зарцуулалт хэрхэн нөлөөлж байгааг тогтоов. Судалгааны объектоор Дорноговь аймгийн нутагт орших Унагадын манганы ордын хүдрийг ашигласан бөгөөд хүдрийн голлох эрдэс нь пиролюзит юм. Элементүүдийн химийн шинжилгээгээр анхдагч хүдэр дэх манганы агуулга 17.31% байна. Рентген дифрактометрийн шинжилгээгээр кварц, пиролюзит, альбит, анортит, анортоклаз, ортоклаз, гаусманит зэрэг эрдсүүд байгаа нь тогтоогдсон. Манганы хүдрийг флотацийн аргаар баяжуулах цуврал туршилтуудыг цуглуулагчийн зарцуулалт 900 г/т, 1100 г/т, 1300 г/т, 1500 г/т, 1700 г/т, дарагчийн зарцуулалт 570 г/т, 670 г/т, 770 г/т, 870 г/т, хөөсрүүлэгч 900 г/т, рН-8, ширхэглэлийн хэмжээг -0.074 мм ангийн агуулга 60%, 70%, 80%, 90% гэсэн нөхцлүүдэд явуулсан. Туршилтын дүнд цуглуулагчийн хэмжээ 1500 г/т, хөөсрүүлэгч 900 г/т, дарагч 670 г/т, -0.074 мм ангийн агуулга 70%, рН-ийн утга 8 гэсэн хамгийн тохиромжит нөхцөлд баяжмал дахь металл авалт 57.33%, гарц 30% байж, харин Mn-ний агуулга 32.37%-тай баяжмал гарав. Түлхүүр үг: Манганы баяжмал, флотаци, олейны хүчил, натрийн силикат