Penelitian ini merupakan salah satu langkah untuk meminimalkan terjadinya penumpukan limbah padat di area landfill industri pulp dan kertas yaitu melakukan suatu inovasi dan pengembangan teknologi berupa pemanfaatan limbah padat reject pulp yang dimodifikasi menjadi suatu media filtrasi. Hal tersebut dilakukan mengetahui bahwa kandungan alfa selulosa dalam reject pulp masih cukup tinggi sehingga dengan metode purifikasi (pemurnian) dan modifikasi penambahan bahan kimia, reject pulp berpotensi digunakan sebagai media filtrasi. Yang mana media filtrasi termodifikasi ini melalui pengujian terhadap propertiesnya sifat fisik maupun sifat optik dapat mampu mengolah air limbah pulp dan kertas menjadi air bersih dengan kualitas yang memenuhi standar PerMenLH No.5 tahun 2014. Proses purifikasi (pemurnian) reject pulp dilakukan melalui dua metode yaitu pembilasan secara berulang menggunakan air panas dan melakukan perendaman menggunakan peroksida (bleaching) untuk menghilangkan lignin yang masih tersisa pada reject pulp. Hasil penelitian menunjukan bahwa proses pemurnian (purifikasi pulp) yang lebih optimal adalah menggunakan perendaman menggunakan hydrogen peroksida 20% pada pH 9 dengan waktu kontak 3 jam diperoleh derajat putih mendekati 63,3% ISO. Air hasil olahan menggunakan media filtrasi termodifikasi ini secara visual dapat memenuhi standar untuk klasifikasi air bersih yang dapat digunakan kembali pada proses produksi.

Meningkatnya produksi MG paper akan meningkatkan kebutuhan serat panjang yang tentunya akan meningkatkan biaya perusahaan. Pengurangan penggunaan serat panjang berpengaruh pada kualitas terutama kekuatan fisik MG paper yang dihasilkan, maka dari itu perlu penambahan bahan kimia untuk membantu meningkatkan kualitas MG paper dalam mengurangi penggunaan serat panjang. Karagenan dan bentonite digunakan sebagai dry strength agent untuk meningkatkan kekuatan fisik MG Paper yang dihasilkan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh penambahan karagenan dan bentonite serta mix keduanya sebagai dry strength agent terhadap sifat fisik MG Paper dan mengetahui dosis optimumnya. Penelitian ini terdiri dari 3 percobaan, yaitu dengan penambahan karagenan, bentonite, serta mix keduanya dengan masing-masing variasi dosis 2,5Kg/T; 5Kg/T; 7,5Kg/T, dan 10Kg/T. Hasil penelitian menunjukkan bahwa percobaan 1 diperoleh nilai optimum pada dosis 7,5Kg/T dengan nilai dry tensile 89,12 Nm/g ; wet tensile 26,16 Nm/g; tearing 0,99 mNm2/g; bursting 4,77 kPam2/g dan bulky 1,9 cm3/g. Percobaan 2 nilai optimum terdapat pada variasi dosis 5Kg/T dengan nilai dry tensile 85,84 Nm/g; wet tensile 26,16 Nm/g; tearing 0,85 mNm2/g; bursting 4,42 kPam2/g dan bulky 1,87 cm3/g. Dan pada percobaan 3 diperoleh nilai optimum pada variasi 5Kg/T dengan nilai dry tensile 84,42 Nm/g; wet tensile 24,68 Nm/g; tearing 0,75 mNm2/g; bursting 4,35 kPam2/g dan bulky 1,89 cm3/g.

Black liquor is a remnant of pulping fluid which generally consists of 14-18 percent solids which is commonly known as weak black liquor (WBL) with a pH of 12 or more. About 65 percent of the solids contained in black liquor are organic compounds derived from wood such as lignin, resins and fatty acids, acids from carbohydrates, and other organic compounds; The remaining 35percent percent is white liquor which is used in the pulping process. Kraft lignin, also called sulfate or alkali lignin, is obtained from black liquor by the extraction method using an acid hydrolysis process, so that pure kraft lignin compounds can be obtained which can be further utilized in various industrial activities. This study is comparing two kraft lignin extraction methods of acid hydrolysis process with thermal assistance (heating temperature) and a gradual centrifuge. The experiment results showed that the levels of lignin contained in black liquor consist of total calories of 391 kcal / Kg which can be processed into energy sources in the recovery boiler unit in further process. The result of kraft lignin extraction process using the acid hydrolysis method with gradual centrifuge stage is better than the thermal acid hydrolysis method. Quantitatively calculated with ASL values difference of around 0.002 mg / g of both the method and the AIR Value using centrifuge give an average yield of 969.815 mg / g, while using thermal assistance gives an average yield of 679.790 mg / g. Qualitatively, the centrifuge method is more optimal compared to the thermal method shown by the results of ICP, FTIR and SEM testing.

Bahan baku kertas tisu merupakan virgin pulp yang terdiri dari serat NBKP (Needle Bleach Kraft Pulp) dan serat LBKP (Leaf Bleach Kraft Pulp). Tujuan dilakukannya penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh penambahan enzim terhadap nilai freeneess serta meninjau sifat fisik kertas tisu yang dihasilkan. Pada penelitian ini dilakukan perbandingan tanpa perlakuan enzim (Blank) dan menggunakan penambahan enzim yaitu enzim endoglukanase.Masing - masing enzim divariasikan dosis penggunaannya 0 ppm, 300 ppm, 400 ppm, 500 ppm. Kemudian divariasikan waktu beaternya 0 menit, 15 menit, 20 menit. Penambahan enzim dilakukan sebelum beater. Kondisi enzim saat akan ditambahkan berkonsistensi 1% sedangkan kondisi subtrat (serat) konsistensi 1.56% suhu 40 - 60oC. Dengan variasi pencampuran bahan baku LBKP : NBKP yaitu 70%:30%. Hasil penelitian menunjukan dengan penambahan enzim endoglukanase didapat hasil yang baik yaitu dapat menurunkan nilai freeness LBKP sebesar 16% kemudian freeness NBKP turun sebesar 22%. Berdasarkan hasil penelitian penggunaan enzim endoglukanase dapat meningkatkan beberapa sifat fisik kertas tisu seperti porosity, dry tensile.

Kulit jagung (Zea mays ssp. mays) merupakan bagian tanaman yang melindungi biji jagung. Limbah kulit jagung sudah digunakan sebagai pakan ternak oleh masyarakat, akan tetapi pemanfaatannya belum maksimal. Limbah tersebut masih memiliki nilai ekonomis yang rendah dan dapat menimbulkan pencemaran lingkungan saat dibakar. Kulit jagung memiliki kandungan serat selulosa yang tinggi, sehingga dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku pembuatan kertas. Penelitian ini bertujuan mencari alternatif bahan baku non kayu untuk kertas kemasan. Kemasan kertas merupakan kemasan fleksibel yang pertama sebelum ditemukannya plastik dan aluminium foil. Hingga saat ini, kemasan kertas masih banyak digunakan dan mampu bersaing dengan kemasan lain seperti plastik dan logam karena harganya murah, mudah diperoleh dan penggunaannya yang luas. Tujuan penelitian ini untuk mengetahui perbedaan proses penetrasi larutan pemasak ke chip dengan proses pretreatment hidrotermal atau tidak sebelum proses pembuatan pulp melalui proses pemasakan dengan soda panas, untuk mengetahui properties strength berupa kekuatan Tarik, kekakuan taber, derajat kecerahan, daya Serap Air (Cobb 60 *) dari kertas kemasan berbahan dasar kulit jagung dengan penambahan NaOH dengan proses hidrotermal. Penelitian ini menggunakan metode pemasakan dengan soda panas dengan menggunakan proses pretreatment hidrotermal dengan memvariasikan suhu proses dan waktu tunggu proses pretreatment hidrotermal, suhu dan waktu proses pulping. Semakin besar suhu dan tekanan maka terjadi kenaikan terhadap nilai pH pada 5% NaOH dan 5% NaOH dengan pretreatment. Semakin besar suhu dan tekanan maka terjadi penurunan terhadap massa padatan pada 5% NaOH dan 5% NaOH dengan pretreatment. Semakin besar tekanan dan suhu maka terjadi peningkatan terhadap nilai konsistensi pada 5% NaOH. Semakin besar tekanan dan suhu maka terjadi peningkatan terhadap nilai massa padatan pada 5% NaOH tanpa pretreatment.