Dans le cadre de la maintenance de ses installations électronucléaires, EDF pratique des contrôles ultrasonores afin de s'assurer de l'absence de défauts. Or, la structure des matériaux polycristallins peut dans certaines conditions provoquer un phénomène de diffusion de l'onde ultrasonore qui se traduit par une atténuation et un bruit de structure importants. Des contrôles industriels sur divers composants ont démontré l'importance de ces phénomènes physiques qui peuvent diminuer les performances de ceux-ci. Dans une première approche, le matériau polycristallin étudié est l'alliage Inconel 600, qui possède une structure isotrope et homogène. Des éprouvettes présentant des tailles de grains différentes ont été caractérisées et analysées expérimentalement, afin de mesurer l'atténuation ultrasonore et le bruit de structure rétrodiffusé. Les mesures expérimentales montrent l'influence de la taille des grains sur les valeurs d'atténuation et de bruit, et font apparaître un filtrage fréquentiel lorsque la longueur d'onde est de l'ordre du diamètre moyen des grains. Une modélisation par éléments finis du matériau à l'échelle de la microstructure donne des premiers résultats de simulation cohérents avec les valeurs expérimentales obtenues.

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The accurate modelling of grain orientations in a weld is important, when accurate ultrasonic test predictions of a welded assembly are needed. To achieve this objective, Electricité de France (EDF) and the Laboratoire de Caractérisation Non Destructive (LCND) have developed a dedicated code, which makes use of information recorded in the welding procedure. Among the welding parameters recorded, although the order in which the welding passes are made is of primary importance in the welding process, this information is not always well known or accurately described. In the present paper we analyze in greater detail the influence of the order of welding passes, using data obtained from the Centre for Advanced Non Destructive Evaluation (CANDE), derived from a dissimilar metal weld (DMW) with buttering. Comparisons are made using grain orientation measurements on a macrograph.

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