The kinetics of liquid Ga penetration along grain boundaries in pure Al, Al-Mn (50 ppm Mn) and Al-Ga alloys (with concentration 0.7, 1 and 3% mass. Ga) was studied. It was shown that crack-like channels filled by liquid Ga were formed along all grain boundaries. Their width was about 1-3 µm. Investigation of quenched state showed that in all samples, channels had grown with linear kinetics, and that the propagation rate depended on impurity concentration in alloys: 35µm/s for Al-Mn alloy, 14 µm/s for pure Al and 9±1 µm/s for Al with (0.7-3) % Ga alloys. The difference in penetration rates of pure Al and Al based alloys are discussed in terms of internal stress and mechanical properties.

The effects of compressive stress and undercooling of Ga to liquid gallium penetration along grain boundaries (GBs) of aluminum were investigated. It was shown that the penetration rate does not change with the temperature if gallium is in liquid state. The effect of compressive stress applied to Al samples was demonstrated. The time to wetting of all aluminum GBs increased several orders of magnitude if the compressive stress was between 0.1 and 6 MPa. It was proved that solid-liquid transformation does not take place during penetration process.

Рациональное прир одопользование в черной металлургии УДК 662.613.12.003 ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ УТИЛИЗАЦИИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЭЦ. ЧАСТЬ 1 Подгородецкий Г.С., к.т.н., директор научно-образовательного центра «Инновационные металлургические технологии» ( podgs@misis.ru ) Горбунов В.Б., к.т.н., зам. директора научно-образовательного центра «Инновационные металлургические технологии» ( vbg1953@mail.ru ) Агапов Е.А., инженер 1-й категории научно-образовательного центра «Инновационные металлургические технологии» ( ageger@yandex.ru ) Ерохов Т.В., инженер 1-й категории научно-образовательного центра «Инновационные металлургические технологии» ( timofeyerokhov@gmail.com ) Козлова О.Н., инженер 1-й категории научно-образовательного центра «Инновационные металлургические технологии» ( o_kozlova1@mail.ru ) Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» (119049, Россия, Москва, Ленинский пр., 4) Аннотация. Дальнейшее развитие угольной электроэнергетики России, особенно в районах Сибири и Дальнего Востока в соответствии с Энергетической стратегией, предопределяет необходимость решения проблемы утилизации золошлаковых отходов (ЗШО) во вновь реализуемых проектах. Общее количество золы и шлака в золоотвалах в России составляет более 1,5 млрд. т, а площадь, занимаемая такими отходами, более 220 км 2 . При этом степень использования ЗШО не превышает 10 %. Показано, что основными решениями утилизации образующихся промышленных твердых отходов ТЭЦ считается их применение в производстве строительных материалов, дорожном строи тельстве или комплексная переработка ЗШО с извлечением металлов и производством строительных материалов. Некоторые золы уноса могут применяться в сельском хозяйстве. Физико-химические свойства золошлаковых отходов и, соответственно, направления их применения, а также выбор технологии определяются минеральной частью ископаемых углей и способом их сжигания. Для использования зол уноса в стройиндустрии необходимо переводить систему удаления ЗШО на сухой метод, сопровождающийся, с одной стороны, большим объемом капитальных вложений в оборудование и сооружения по хранению, классификации, дроблению и измельчению, преданию золошлаковым отходам новых физико-химических свойств, а с другой стороны, увеличением организационных и транспортных барьеров. Приведены примеры предлагаемых технологий по утилизации золошлаковых отходов в виде извлечения металлов и производства строительных материалов. Для получения железосодержащих концентратов применяется в основном одностадийная магнитная сепарация, но качество концентрата при этом не соответствует современным требованиям. Наиболее технологически эффективными для экстракции металлов из золошлаковых отходов являются технологии, основанные на методах флотации. В то же время из приводимых данных следует, что их применение может ограничиваться экономическими, организационными факторами и возникновением новых экологических рисков. Сделан вывод о возможности использования вышеперечисленных технологий для уже действующих угольных ТЭЦ при наличии государственной подд...

No abstract

No abstract