No abstract

No abstract

Об'єктом дослідження є моделі, що описують вплив рідкого скла та пропіленкарбонату як затвер джувача формувальної суміші на її властивості. Одним з найбільш проблемних місць є визначення поведінки властивостей суміші за умов відхилення від оптимальних значень вмісту рікого скла як зв'язуючого та пропіленкарбонату як затверджувача. Визначення такої поведінки важливо через те, що дозволить вдо сконалювати процеси регулювання завантаження змішувачів в автоматизованих системах виготовлення суміші в ливарних цехах. В ході дослідження використовувалися методи канонічного перетворення поверхней відгуку, що опису ють вплив вмісту рідкого скла та пропіленкарбонату на наступні властивості суміші: живучість, межа міцності на стиск через 1 годину, через 3 години, через 24 години, осипаємість. Описано механізми хімічних реакцій, що приводять до процесу затвердження суміші та через визначення хімізму процесу обґрунтовано можливість отримання якісних характеристик суміші. Отримано у канонічному вигляді аналітичний опис поверхні відгуку в стаціонарній області у перетво реному за стандартною процедурою факторному просторі «вміст рідкого скла-вміст пропіленкарбо нату». Таке перетворення дозволяє оцінити характер поверхні відгуку через аналіз співвідношень власних чисел, що входять до її канонічного опису, за величиною та знаком. Такий використаний підхід має важливу особливість, так як дозволяє безпосередньо визначити поведінку властивостей суміші в разі відхилення від оптимальних значень вмісту рідкого скла та пропіленкарбонату. Завдяки цьому забезпечується можливість визначення заходів або технічних рішень щодо роботи або вдосконалення систем регулювання процесів дозування в автоматизованих системах виготовлення суміші в ливарних цехах. При цьому можлива адаптація до будьяких відомих систем дозування зв'язуючих та затверджувачів холоднотвердіючих сумішей. Це відкриває перспективи щодо стабілізації якості форму вальної чи стрижньової суміші та підвищення якості фасонних виливків для машинобудування, зокрема відповідальних та базових литих деталей двигунів внутрішнього згоряння (ДВЗ). Ключові слова: холоднотвердіюча суміш, пропіленкарбонат, рідке скло, властивості суміші, дозування компонентів, канонічне перетворення поверхні відгуку.

б) габаритные размеры фильтрующей сетки должны превышать диаметр зумпфа на 15-40 мм; в) зона перекрытия стояка элементом модифицирующим по площади не должна превышать 30-40 %; г) при использовании предлагаемой технологии время заливки формы практически не меняется и переделки оснастки не требуется; д) для оптимально эффективного использования ЭКМФ возможно необходима доработка формы стояка (либо его диаметра) (рис. 3), а также определение химического состава чугуна. Данная технология была успешно опробована в промышленных масштабах в условиях чугунолитейного цеха РУП «МАЗ», ОАО «КАМАЗ-Металлургия», ОАО «Автодизель». рис. 3. Схема расположения ЭКМФ в усовершенствованных литейных формах: использование по данным схемам ускоряет время заливки, предотвращает всплытие и способствует лучшему усвоению элемента модифицирующего Использованы материалы: http://evtektika.com прикладные наУчные разрабОтки

No abstract