The present article is concerned with numerical schemes of the radial Py and the tangential Pz components of the grinding pressure and with the average contact temperature T, °С. These characteristics give an opportunity to assess the level of the thermal power strain at every path of the operational cycle of the flat pendulum grinding using a standard grinding wheel (SW), an intermittent grinding wheel (IGW) and a composite grinding wheel (CGW). Value forecasting of forces Py,pz and the temperature T will make it possible to manage the grinding process and will give the opportunity to avoid the defects precipitation at the grinding finish of the workpiece.

Abstract. The results of experimental studies of the efficiency of manufacturing polymer foundry models by the FDM method are presented. Rational consumables for 3D-printing are revealed. The optimal values of the shrinkage value of the 3D-model during printing and the parameters of the 3D-printer operation mode are revealed. It has been established that polymer casting molds are rationally manufactured by FDM printing, using ABS-plastic as a consumable, while making a correction to linear dimensions at the stage of creating a 3D-model to eliminate plastic shrinkage.

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕПЛОНАПРЯЖЕННОСТИ ПРОЦЕССА ПЛОСКОГО ШЛИФОВАНИЯ ЗАГОТОВОК КОМПОЗИЦИОННЫМИ КРУГАМИ © 2017Н.И. Веткасов, доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой «Технология машиностроения» О.Г. Крупенников, кандидат технических наук, доцент кафедры «Технология машиностроения» С.И. Улитин, аспирант кафедры «Технология машиностроения» Ульяновский государственный технический университет, Ульяновск (Россия) Ключевые слова: плоское маятниковое шлифование; композиционный шлифовальный круг; плотность теплово-го потока; средняя контактная температура; смазочный элемент.Аннотация: В настоящее время наиболее значительный резерв повышения технологической эффективности шлифования заключен в применении КШК. Однако КШК является более сложным по сравнению с ПШК и СК те-лом из-за наличия в нем СЭ, заполненных ТСМ с плотностью, отличной от плотности материала абразивной части круга. Проблемы и вопросы применения ПШК и СК при шлифовании достаточно глубоко исследованы, однако особенности конструкции КШК значительно усложняют или делают невозможным применение для описания про-цесса шлифования такими кругами методик и математических моделей, разработанных для СК и ПШК. В связи с этим проблеме математического моделирования теплофизики процесса шлифования КШК необходимо уделить значительное внимание. В статье предложена математическая модель тепловой напряженности плоского маятни-кового шлифования периферией КШК с конструктивными элементами в виде радиальных прорезей, заполненных твердым смазочным материалом. Данная модель позволяет оценить температурное поле на поверхности и внутри заготовки на протяжении полного рабочего трехэтапного цикла плоского маятникового шлифования, включающего подвод ШК до касания с заготовкой, шлифование с врезной подачей и выхаживание. Разработанная математиче-ская модель основана на расчете тангенциальной составляющей P z силы шлифования каждого хода шлифования и выхаживания. Это позволит определить плотность теплового потока, выделившегося в зоне контакта, и среднюю контактную температуру каждого прохода ШК. Объединение результатов расчета средней контактной температуры всех ходов шлифования и выхаживания позволит оценить температурное поле полного цикла шлифования и про-гнозировать появление шлифовочных дефектов.

The paper presents the results of numerical experimental studies of cutting titanium blanks using mathematical modeling programs, which make it possible to completely repeat technological processes in a computer (digital twin). The LS-DYNA product was used as a program to simulate the process of stock removal from titanium blank. It has been established that the use of this method adequately describes the cutting processes, including with the introduction of the energy of an ultrasonic field into the processing zone, can significantly reduce the duration of experimental research and evaluate the influence of the elements of the cutting mode and design parameters of the tool on the thermal power aspects of the formation of new surfaces of machine parts.

The article presents the design of a drum furnace, providing for the provision of differentiated heat flows through the use of an internal perforated pipe. The design of the presented horizontal drum dryer with a perforated tube having openings is designed to eliminate such technological risk factors as the ignition of the oil component of the processed material, and the metal dispersed material itself having pyrophoric properties. As a result of the numerical simulation using the LS–DYNA program, the temperature and heat fluxes in the quasi-boiling zone of the drained oil-containing dispersed material were determined. The calculations made it possible to establish the dependence of the temperature in the quasi-boiling zone on the number of holes of the perforated pipe. Analysis of the obtained graphs allows us to conclude that the gradient of temperature (heat) flows in fixed sections of the furnace of the quasi-boiling zone.