No abstract

Досліджені анодні поляризаційні залежності мідного електрода у фосфатно-спиртових розчинах. Одержані залежності можна розділити на ділянки, кожна з яких відповідає протіканню певних електрохімічних реакцій у заданому діапазоні потенціалів. Перша ділянка відповідає анодному розчиненню міді, друга-формуванню на поверхні міді пасивуючої оксидно-сольової плівки і дифузійному режиму розчинення металу. Після досягнення потенціалу розкладання води розчинення мідного електрода супроводжується окисленням молекул Н 2 О. Встановлена відповідність особливостей розчинення міді поляризаційним залежностям електрода. Електрохімічному травленню міді відповідає діапазон потенціалів електрода 0-0,8 В. Утворення оксидно-сольової плівки при потенціалах 1-2 В обумовлює іонізацію міді у дифузійному режимі і приводить до переважного розчинення мікронерівностей металу з формуванням блискучої поверхні електрода. Зміщення потенціалу анода до величин, більших за 2 В, приводить до появи точкового травлення на поверхні міді внаслідок місцевого порушення суцільності пасивної плівки. Додавання до розчинів фосфатної кислоти етанолу знижує густину струму анодного розчинення міді в стаціонарній області до значень 0,2-2 А•дм-2. Етанол сприяє одержанню блискучої поверхні міді. При с(С 2 Н 5 ОН)>30 % ефект полірування зникає. Бутиловий спирт є ефективним інгібітором травлення міді і в його присутності j a знижується до 0,1-1 А•дм-2. Добавка C 4 H 9 OН обумовлює формування поверхні з сильним блиском і мінімальною кількістю точок травлення. При вмісті с(C 4 H 9 OН)>50 % поверхня міді має значну кількість точок травлення. Інгібуюча дія гліцерину близька до дії бутанолу. Форма поляризаційної залежності обумовлюється вмістом C 3 H 8 O 3 у розчині. При підвищенні с(C 3 H 8 O 3)>20 % полірування не відбувається і поверхня електрода має матовий вигляд. Отримані дані показують, що анодна поведінка міді залежить від природи добавки, що, залежно від необхідності, можна використовувати для розробки електролітів полірування або розмірної обробки міді Ключові слова: електрохімічне полірування, пасивна плівка, дифузійне розчинення, пітінг, анодна поляризація, розмірна обробка

Розроблено зносостійке прозоре склокристалічне покриття для захисту керамогранітної плитки із застосуванням вітчизняної сировини в умовах швидкісного випалу. Досягнення високої зносостійкості, механічної міцності та прозорості склокристалічних покриттів було реалізовано шляхом забезпечення високоміцної структури скломатеріалу з формуванням нанорозмірних та субмікронних кристалів прозорих у видимій частині спектру у об’ємі матеріалу та мікророзмірних кристалів з високою твердістю на поверхні покриття в умовах швидкісної термічної обробки шляхом спрямованої каталізованої кристалізації аморфної фази певного хімічного складу. Забезпечення вмісту мас. %: SiO2−51,9; Al2O3−20,1; CaO−12,6 та каталізаторів кристалізації ZnO та СеО2 у загальній кількості 4,0 мас. % дозволяє сформувати кристалічну фазу α-корунду в поверхневих шарах покриття з шорсткістю ≈3 мкм для забезпечення зносостійкості та легкості очищення та кристалізації анортитуз розміром кристалів <0,4 мкм в об’ємі покриття для формування високоміцної прозорої структури. Формування ситалізованої структури склокристалічного покриття з шовковистою текстурою поверхні дозволяє забезпечити високі експлуатаційні властивості (EN ISO 10545): водопоглинання 0,07 %; межа міцності на згин, 58,97 Н/мм²; зносостійкість 4 ступінь (2100 обертів), термічна стійкість (Т=20−150−20 ºС) 10 циклів; стійкість до розтріскування (Т=160 ºС, Р=500 кПа, 2 год.) більше двох циклів; морозостійкість (від 25 до –5 ºC) більше 100 циклів; хімічна стійкість класи GLA, GHA, GA; стійкість до утворення плям 5 клас; тертя ковзанням, PTV суха поверхня − 59; волога поверхня – 29. Промислове виробництво керамогранітної плитки зі зносостійким прозорим склокристалічним покриттям на ПрАТ «ХПЗ» дозволяє вивести сучасних вітчизняних виробників керамічної продукції на новий конкурентоспроможний рівень.

With change in the structure of metallurgical production in Ukraine, the range of used refractory materials is expanding: the share of unshaped highquality refractories is growing, since this eliminates the time-consuming and energy-consuming operation of firing piece products, and also simplifies the operation of creating a lining layer. To establish the maximum possible operating temperature of materials developed on the basis of compositions of the optimal regions of multicomponent oxide system (Mg, Ca, Sr, Ba)O— Al2O3—Cr2O3, it was necessary to calculate the temperatures and compositions of the eutectics of binary, ternary and four-component sections, which was the purpose of this study. For calculations in binary sections, the Epstein — Howland method is most acceptable, and in three- and four-component sections — the solution of nonlinear equations system. It was found that to obtain a refractory unshaped material based on calcium aluminium chromite cement with periclase as a filler, it is necessary to adjust the phase composition of the cement towards an increased CaCr2O4 content, and the total composition must contains at least 75 wt. % periclase or magnesium spinel. In addition, in the case of alumina hydrates formation as a result of cement hydration processes, magnesium spinel will be synthesized as part of a refractory unshaped material during service. To obtain refractory unshaped materials based on strontium aluminium chromite cement and periclase as filler, it is necessary to increase the SrAl2O4 content and minimize the Sr3Al2O6 content in the cement composition, while the filler content in the composition can vary within wide limits, since the melting temperature of such compositions will be more than 1700 °C. To create refractory unshaped materials based on barium aluminium chromite cements, it is necessary to increase the content of BaAl2O4 in the cement composition as the most hydraulically active and refractory component and the composition of the composite material should be low- or ultra-low-cement in order to increase the operating temperature. In addition, in the case of chromium hydroxides formation during the hydration of aluminium chromite cement, chromium spinel will be synthesized in the composition during service, increasing the refractoriness of resulting composition. Thus, by varying the type and phase composition of cement and the ratio of cement and aggregates in the concrete composition, it is possible to obtain unshaped materials with a wide operating temperature range for use in heat-stressed areas of high-temperature aggregates.

No abstract