No abstract

Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова ВАРИАНТЫ ПОСТРОЕНИЯ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ДОЛЕЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ В ДУГОВЫХ ПЕЧАХУдельная мощность печных трансформаторов современных сверхмощных дуговых сталеплавильных печей достигла зна-чения 1,2 МВА/т, и дальнейшее ее увеличение не представляется возможным. Повышение производительности осуществляется за счет внедрения альтернативных источников энергии, таких как природный газ, кислород и жидкий чугун. В связи с этим встает вопрос о рациональном распределении долей используемых энергоресурсов в общем тепловом балансе. Одним из вари-антов решения является регулировка объемов каждого из энергоресурсов в зависимости от стадии плавки. В статье рассмотрен способ, позволяющий судить о том, на какой из стадий плавки находится печь, анализируя значение коэффициента несиммет-рии кривой тока. На его основе возможно построение системы автоматического регулирования объемов электроэнергии, газа и кислорода. Коэффициент несимметрии кривой силы тока имеет прямую зависимость от величины четных высших гармониче-ских составляющих тока дуги. Наибольшего значения они достигают на стадии образования колодцев, которое снижается по мере увеличения доли расплавленного металла в общей массе загрузки печи. В свою очередь, на протяжении плавки значение нечетных высших гармонических составляющих тока увеличивается. Система управления анализирует скорость изменения значений четных и нечетных гармонических составляющих, на основе чего формирует сигналы регулирования объемов при-родного газа и кислорода. Рассмотренный в статье метод определения стадии плавки позволяет использовать приборы с до-вольно низкой частотой дискритизации -500 Гц, что увеличивает быстродействие системы в целом. Внедрение данной системы позволит снизить затраты на производство стали и повысить КПД печи.Ключевые слова: дуговая сталеплавильная печь, энергетическая эффективность, распределение энергоресурсов, система автоматического регулирования, коэффициент несимметрии, коэффициент синусоидальности.Одной из ключевых задач по повышению энерге-тической эффективности современных сверхмощных дуговых сталеплавильных печей (ДСП) является ра-циональное распределение различных энергетических ресурсов, подводимых в рабочее пространство печи, в общем тепловом балансе. К основным энергетическим ресурсам относятся: электрическая энергия, природ-ный газ, кислород и жидкий чугун [1]. Для наиболее оптимального распределения объемов каждого из энергоресурсов необходимо решить задачу оптимиза-ции, критерием которой является наименьшее суммар-ное значение экономических затрат на плавку. Реше-ние данной проблемы является весьма сложной зада-чей, т.к. в него входит большое количество факторов, обусловленных технологическими требованиями, та-ких как время плавки, температура стали на выходе, химический состав стали и т.п.[2]. Наиболее опти-мальным решением является построение системы ав-томатического регулирования объемов подводимых энергетических ресурсов. Для ее разработки необхо-...

The key priority of metallurgical industry development is expanding the range and improving the quality of bar products and their major component, steel wire. Continuous wire rod mills with multi-roll passes have been developed and implemented over the past decades. These include mills with four-roll passes with mutually perpendicular rolls. The specific feature of mills with complex passes is the impossibility of conduct and the direct measurement of the workpiece dimensions in several directions during rolling. The paper studies the development of a system for indirect control over complex section geometry by adjusting the interstand space tension with simultaneous compensation for changes in rolling forces. The paper contribution is the first justification of a technique for the control over the indirect rolled product section on mills with multi-roll passes based on theoretical and experimental research. Analytical and experimental dependencies between the metal pressure on the rolls and the semifinished rolled product temperature, rolling speed, and single drawing have been obtained for various steel grades. The impact of process factors on the rolled product section geometry when rolling in stands with four-roll passes has first been studied. The automated control system implementing the proposed technique has passed pilot tests on a continuous five-stand mill. The processes occurring in closed-loop speed and torque control systems under controlling and disturbing effects have been experimentally studied. Implementing the proposed algorithms indirectly confirmed the reduced impact of tension and pressure on the section geometry.

No abstract

No abstract