Bu çalışmada zeytin yaprağından fenolik bileşenler ultrasonik destekli yöntem ile ekstrakte edilerek çözgen tipi (etanol ve etil asetat); katı/çözgen oranı (1:10, 1:15 ve 1:20 (a/h)); çözgen:su konsantrasyonu (90:10 (h/h), 80:20 (h/h), 70:30 (h/h)) belirlenmiştir. En yüksek ekstraksiyon verimi, toplam fenolik madde ve antioksidan kapasite değerleri; 1:20 (a/h) katı/çözgen oranı ve %90:10 (h/h) etanol-su karışımı koşullarında belirlenmiştir. Ultrasonik destekli ekstraksiyon yönteminde; sıcaklık, süre ve ultrasonik genliğin ekstraksiyon verimi, Box Behnken deney tasarımı kullanılarak, toplam fenolik madde ve antioksidan kapasite üzerine etkisi incelenerek, optimum süre 5.31 dak, sıcaklık 39.27ºC ve genlik %40.51 olarak belirlenmiştir. Daha sonra ekstraktlar iyonik jelasyon yöntemiyle enkapsüle edilmiş, ekstrakt konsantrasyonu, kitosan konsantrasyonu ve bekleme süresi CCRD deney tasarımı kullanılarak enkapsülasyon etkinliği ve toplam fenolik madde üzerine etkisi optimize edilmiştir. Enkapsülasyon işleminde optimum ekstrakt konsantrasyonu %1.04, kitosan konsantrasyonu %0.5 ve bekleme süresi ise 11.24 dak olarak saptanmıştır. Enkapsülasyon işleminin ekstraktın acı tat ve aromasını baskıladığı ve fonksiyonel gıda amacıyla üretilen kefir içerisine eklenen kapsüllerin laktik asit bakterilerini (LAB) inhibe edici etkisinin olmadığı saptanmıştır.

No abstract

This study aims to convert raw chickpea (Cicer arietinum L.) into dried chickpea puree powder form using a drum dryer having a high rehydration ratio and for ready-to-use consumption form maintaining its healthy properties. The effects of the drying conditions on the physical, chemical, and rheological properties of chickpea puree powders were investigated. Before drying, raw chickpeas were soaked in water at 25°C for 12 hours and boiled at 100°C for 55 minutes. In the drying process, saturated steam pressures (2, 3, and 4 bar) and drum rotation speeds (2.0, 3.0, 4.0, and 5.0 rpm) were chosen as process variables. The most appropriate process conditions were determined as 3 bar of steam pressure and 2 rpm of drum rotation speed targeting the maximum protein content (30.35±0.18%), maximum rehydration ratio (515±0.01%), and as low as possible browning index (BI)(59.28±4.90) values. It was determined that chickpea puree had the appropriate rheological characteristics when the shear stress and shear rate values for chickpea puree powders with various dry matter contents (%25, %26, %27.5, %30) produced under suitable process parameters were examined.