The necessity to reduce the consumption of cement in cementitious composites is a worldwide concern and the partial replacement of cement with industrial waste has gathered considerable interest. One type of industrial waste is glass, which is rich in amorphous silica but can present problems with its use due to the alkali-silica reaction (ASR). The objective of this study was to analyze the compressive strengths of mortars using ground glass residue (GLR). Milling times of 16 h and 32 h were conducted and GLR tested in cement substitutions of 10 w.t.%, 15 w.t.% and 20 w.t.%. A statistical analysis was performed to verify which factors affected mortar strength. The mitigating effect of GLR in ASR was also tested. Results showed that milling time did not affect resistance significantly but w.t.% substitution did. The substitution of 20 w.t.% proved to provide the best result as it was statistically equal to the standard mixture.

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Ultrahigh‐performance concrete (UHPC) is becoming increasingly frequent in several civil construction projects such as industries, buildings, and even infrastructure. The rheological and mechanical behaviors, coupled with durability, are the driving motives for this increase in use over the last few decades. However, the type of mixer used in UHPC production considerably affects the final composites performance due to variations in mixing velocity and the need to disperse particles with low granulometry. This study evaluated the effect of type of mixer in the properties of UHPC in the fresh and hardened states. This study evaluates three types of mixers: planetary vertical axis, horizontal axis, and drum. Results showed that the drum mixer was the least efficient in homogenizing the composite. It showed an average mixing time about 126% longer than planetary vertical or horizontal‐axis mixers to reach the same level of flowability. The composite from the drum mixer also had the most entrained air and void index. The planetary vertical‐axis mixer was the most efficient, with the resulting composite having a potential compression strength of 169.1 MPa, 19.3% higher than the composite from the horizontal‐axis mixer.