ResumoEm um mundo de recursos naturais decrescentes, com a intensificação das indústrias automatizadas de todos os tipos (I4) e contínuo aumento da população, é necessário desenvolver melhores caminhos para a geração e distribuição de riquezas. Uma das alternativas para este objetivo é o conceito da Economia Circular. Este artigo apresenta um exemplo focado na intensificação do uso de resíduos de biomassa na produção integrada de aço exclusivamente baseada na combinação de reatores industriais existentes em um layout que favorece o conceito da economia circular. O ferro também é obtido do processamento tradicional de sucata, reprocessamento de resíduos de ferro e óxidos de ferro, como a escória, pequenos óxidos de ferro, reversos metálicos, resíduos da indústria siderúrgica integrada tradicional. Os resíduos de biomassa são provenientes da demolição de casas de madeira, e outros resíduos de biomassa, como limpeza florestal para evitar-se incêndios, resíduos de moinhos, paletes usados e qualquer outra fonte de biomassa. As combinações dos reatores tornaram-se possíveis devido à nova versão do processo de Carbonização Contínua, Carboval, um reator especialmente projetado da tecnologia Lambiotte tradicional, para produzir, de preferência, o carvão vegetal que possui as mesmas características necessárias para alimentar o Mini Alto Forno tradicional a base de carvão. Palavras-chave: Economia Circular; Resíduos de Biomassa de Madeira; Micro-mill; Gases Industriais. CARBOVAL AS A VECTOR TO INTENSIFY THE CIRCULAR ECONOMY CONCEPT IN THE STEEL INDUSTRY AbstractIn a world with decreasing natural resources, intensifying fully automated industries of all kinds (i4) and continuous population increase, it is necessary to devise new ways to look for wealth creation and distribution in a human including manner. One of many alternatives towards this goal is through the concept of Circular Economy. This paper presents an example focused in intensifying the biomass wastes use in the integrated production of steel units exclusively based on existing industrial reactors combined in a layout favoring Circular Economy concept. The iron units are also from the traditional scrap processing along with the reprocessing waste iron and iron oxides sources such as scale, small iron oxides and metallic reverts, residues from the traditional integrated steel industry and biomass wastes coming from wood house demolition and other biomass residues such as forest cleaning to avoid forest fires, saw mill residues, used pallet and any other wood based residues. The existing reactors combinations became possible due to the new version of the Continuous Carbonization process, Carboval, a reactor specially reengineered from the traditional Lambiotte technology; to produce preferably lump charcoal that has the same characteristics necessary to feed in the traditional Charcoal based Mini Blast Furnace.

ResumoCom temperaturas altíssimas atingidas, os fornos são equipamentos responsáveis pelo aquecimento de materiais na produção de tubos sem costura. Assim, o investimento requerido de um forno em bom funcionamento é quase todo em combustível. Este trabalho foi desenvolvido objetivando a qualidade dos produtos e a otimização dos períodos em que o forno não produz. Durante os períodos citados, o forno é desligado ou mantido a uma temperatura menor que a de operação. Estudando a transferência de calor, principalmente no refratário, é possível analisar a melhor prática em situações improdutivas. Portanto, foi desenvolvido um simulador da temperatura dos refratários ao longo do tempo do forno em questão, sendo possível espelhar parâmetros reais para encontrar o controle de temperatura ótimo do forno, em que a temperatura da atmosfera interna é a principal entrada no programa. Termopares foram instalados ao longo das paredes refratárias para que o modelo fosse validado e aprimorado. Paralelamente, pontuou-se a relação dos materiais enfornados com as medições dos termopares, a fim de encontrar uma temperatura ideal de enfornamento. Os resultados foram positivos e permitem o uso de artifícios de refinamento dos resultados. Palavras-chave: Forno Rotativo; Revestimento refratário; Transferência de calor; Simulador de temperaturas. A TEMPERATURE SIMULATOR OF THE REFRACTORY LINING FROM A HEATING FURNACE AbstractFurnaces are equipments responsible for heating materials in the production of seamless pipes and tubes. With very high temperatures achieved, the money input for a well functioning furnace is almost all spent on fuel. This work was developed aiming the product quality and the optimization of periods when the furnace isn´t producing. During these periods, the furnace is turned off or sustained at a temperature lower than the operating one. Studying the heat transfer, above all in the refractory, it is possible to analyze the best practice for unproductive periods. Therefore, a temperature simulator over time of the refractory lining was developed for the furnace in question, being possible to represent real parameters to find the optimal furnace temperature control, in which the internal atmosphere is the main input. Thermocouples were installed to validate and improve the model. At the same time, the relation between the product inside the furnace and the thermocouples results was studied, objectifying an ideal temperature to start processing the materials inside the furnace. The results were positive and also open the possibility to mathematical artifices which can highly improve the accuracy of the results.