Perlakuan panas adalah suatu proses untuk mendapatkan sifat mekanis tertentu dari logam dengan cara memanaskan spesimen pada temperatur tertentu selama periode waktu tertentu. Tujuan penelitian ini adalah untuk merancang dan membuat tungku listrik (electric furnace) untuk keperluaan perlakuan panas alumunium dengan temperatur maksimal 550OC. Perancangan tungku dilakukan dengan menggunakan metode modifikasi yang merujuk pada tungku perlakuan panas untuk baja sebagai objek modifikasi. Modifikasi dilakukan terhadap; ukuran tungku (dimensi), jenis pemanas, jenis refraktori mortar, penambahan komponen untuk sistem pemanas dan komponen tambahan untuk dinding. Dimensi tungku: 500 mm (p), 350 mm (l), 360 mm (t). Dimensi ruang pemanas;  420 mm (p), 150 mm (l), 150 mm (t). Bahan dinding menggunakan batu tahan api C1, ceramic fiber blanket, plat dan untuk bahan perekat menggunakan Air Setting Mortar TS 140. Sistem pemanas menggunakan kawat Nikelin, Thermocouple Tipe K dan Thermocontrol REX C100. Untuk memeriksa fungsi dan kinerja tungku telah  dilakukan dua percobaan perlakuan panas; (i) Homogenizing dan (ii) Aging Treatment. Hasil dari kedua percobaan perlakuan panas tersebut menunjukkan bahwa tungku berfungsi dengan baik.

Getah karet alam merupakan bahan baku untuk pembuatan lem. Lembaran karet alam hasil dari keluaran mesin roll mill yang berbentuk lembaran, dipotong menjadi potongan lebih kecil untuk dilanjutkan prosesnya ke mesin pencacah. Pada setiap kali produksi, mesin pencacah membutuhkan karet alam yang sudah dipotong sebanyak 80 kg, dengan rata-rata berat setiap lembarnya 14 kg. Berarti setiap kali produksi, operator harus memotong 6 lembar karet alam yang memakan waktu cukup lama yaitu 1 jam per lembarnya dengan memotong secara manual. Tujuan dari penelitian ini untuk mempercepat proses pemotongan karet alam dengan merancang mesin pemotong karet alam dari proses manual ke proses mesin dengan menggunakan metode VDI 2221 termasuk biaya yang diperlukan untuk proses produksi. Dihasilkan varian rancangan mesin pemotong karet alam yang evaluasi rancangannya dibantu berdasarkan kuisioner. Dari hasil penilaian dan bobot varian dihasilkan varian mesin pemotongan terbaik terpilih variasi 2. Pemilihan ini memiliki kekuatan yang cukup dan tidak terlalu rumit dalam proses operasi serta banyak menggunakan komponen yang tersedia di pasaran dengan nilai biaya pembuatan mesin Rp 15.045.450,- Hasil dari rancangan adalah terciptanya rancangan mesin dengan ukuran mesin , menggunakan kanal U 180 sebagai rangkanya, motor listrik dengan pulley sebagai penggeraknya, menggunakan 440 C SS sebagai pisaunya serta konveyor berbahan galvanis

Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menganalisis kondisi material sirip tabung pemanas super yang telah dioperasikan selama 5 tahun. Untuk mewujudkan pekerjaan ini, variasi korosi dan tingkat korosi yang terjadi pada pipa perlu diidentifikasi. Tingkat korosi diukur dengan metode pengukuran berat badan yang hilang. Berdasarkan tingkat korosi dapat ditentukan usia material yang tersisa.  Korosi berat dapat mengakibatkan bulan sabit stres. Metodologi yang digunakan untuk percobaan adalah uji komposisi kimia, uji metalografi, uji korosi dan uji kekerasan. Hasil dari penelitian menunjukkan bahwa tabung pemanas super halus telah bereksperimen beberapa korosi dan usia bahan yang tersisa adalah kira-kira setelah 5 tahun kemudian dioperasikan 7.7391 tahun. Hal ini didasarkan pada kepastian bahwa tingkat korosi adalah linier.