A cristalização de lactose em leito vibrado se mostra uma boa alternativa para obtenção de lactose com maior uniformidade e rendimento em relação aos cristalizadores convencionais. Um planejamento composto central foi proposto para verificação das variáveis significativas da operação, análise das superfícies de resposta e otimização técnica do processo. O rendimento máximo alcançado no planejamento com sementes comerciais foi 126%, e o que resultou no maior diâmetro final de 4,8×10-6 m. Há grande influência da supersaturação e do tempo de operação sobre o rendimento mássico e tamanho do produto. Na otimização, as condições preditas como as geradoras de máximas respostas indicaram respostas de 138 % e 4,8 × 10-6 m que, quando testadas experimentalmente, resultaram nas respostas de 138,96 ± 3,22 % para o rendimento e 4,757 ± 0,092 ×10-6 m para o diâmetro médio final, com desvios em relação aos valores preditos de 0,85 % e 0,86 %, respectivamente. Observou-se uma diminuição do tamanho médio dos cristais, com relação ao tamanho médio das sementes inseridas no início da cristalização, que pode estar relacionada à configuração das sementes utilizadas, que apresentam micropartículas aderidas na superfície dos cristais triturados gerando novos núcleos de cristalização e desgastes ou desprendimento de porções de sementes fraturadas por ocasião de moagem.

Computer Aided Design of Chemical Process is now a well established eld in the design of new process as well as in the optimization, revamp and retrot of existing ones. The use of powerful process simulators available today allows the process engineer to simulate even an entire process, but the majority of process simulators have only classical unit operations. So, if the process has a non-classical unit operation it needs to be simulated using a suitable computer language and further to be linked to the simulator. In this paper we addressed the problem of including a new unit operation in a process simulator and how to use the virtual plant to optimize and to evaluate the environmental impact of a chemical process. We used the free chemical process simulator COCO to simulate two styrene process production plant. The firrst one uses as a reactor a conventional PFR that is available in the simulator. The second plant uses a membrane reactor that was simulated using the software Scilab that was embedded in COCO simulator by using the CAPE-OPEN protocol. Then, we used both virtual plants to develop meta-models of the processes by using experimental design and surface responses. These empirical models were used after to optimize the plants and the results shown that it is possible to increase the styrene productivity up to 27.32 kmol/h using a PFR reactor and up to 30.56 kmol/h using a membrane reactor. Finally, we calculated the Potential of Environmental Impact (PEI) for each process using the WAR algorithm and we shown that both processes have PEI very similar. Therefore, the route that uses membrane reactor has an advantage over the route that uses PFR reactor since it allows to obtain higher styrene productivities.

Lista de Figuras 4.1 Número de acidentes em plantas de Biodiesel por ano (ROMINA; SELVA; JORGE, 2014). .

RESUMO A têmpera em soluções poliméricas representa um avanço significativo nos tratamentos térmicos de diferentes classes de aços. A sua aplicação na solubilização de aços inoxidáveis endurecido por precipitação 17 4 PH, potencializa uma nova alternativa aos meios convencionais de resfriamento em água ou óleo. As soluções poliméricas geram nas superfícies dos aços um filme de elevada tensão superficial que elimina à formação da fase vapor gerando aumento na velocidade das etapas de ebulição e convecção. Desta forma, os intermetálicos originados apresentam maior homogeneidade para o posterior envelhecimento artificial. Neste estudo foram analisados os efeitos no comportamento dos aços inoxidáveis 17 4 PH solubilizados com resfriamento em água e soluções poliméricas de 10 e 25% polivinilpirolidona (PVP). Posteriormente as amostras receberam envelhecimento artificial na temperatura de 480°C. Verificou-se- o comportamento microestrutural, distribuição de microdurezas e características relacionadas à difração de raios X (DRX). Os resultados demostraram que a utilização solução polimérica de 10% contribuiu para a completa transformação martensítica na matriz, com valores maiores de microdureza, junto à superfície e distribuição homogênea de precipitados no processo de envelhecimento artificial. Conclui-se que a utilização de soluções poliméricas nos tratamentos térmicos de solubilização dos aços inoxidáveis 17 4 PH pode contribuir para melhora das suas propriedades metalúrgicas e mecânicas.