Pengepresan kantong plastik selama ini masih banyak menggunakan sistem dengan penggerak manual atau mekanik yang mengakibatkan hasil pengepresan dari plastik kurang sempurna, karena tekanan yang diberikan satu dengan yang lain berbeda. Tujuan dari penelitian ini adalah merancang dan membuat press kantong plastik 400 x 550 mm dengan penggerak sistem pneumatik. Metode rancang bangun  yang digunakan dalam pembuatan mesin ini meliputi kajian pustaka, analisa kebutuhan pengepresan plastik, konsep desain press pneumatik, perhitungan kapasitas, dan analisa simulasi pengepresan. Dalam tahap pembuatannya meliputi beberapa proses yaitu gambar kerja, pemotongan bahan, perakitan sistem pengepresan, dan uji coba  mesin press untuk mengetahi hasil pembuatan mesin. Hasil rancang bangun mesin potong dan press plastik ukuran 400 x 550 mm ini adalah kapasitas pengepresan 500 press/jam , pemanas menggunakan daya 500 watt dengan 2 Stripe Heater  masing-masing dengan daya 250 watt, untuk penggunaan silinder pnumatik menggunakan silinder dengan diameter 20 mm dengan batang torak berdiameter 8 mm.

Pengukuran massa banyak dilakukan menggunakan timbangan konvensional, tetapi sistem ini memiliki kelemahan diantaranya adalah keakuratanya rendah dan kurang efisien waktu kerja.  Hal ini dikarenakan harus  memindahkan tembakau dari timbangan manual menuju alat press tembakau dengan tempat kerja yang terpisah. Penelitian ini bertujuan untuk merancang dan membuat sistem kontrol penimbangan tembakau menggunakan sensor  load cell. Metodologi yang digunakan dalam perancangan dan pembuatan sistem penimbangan tembakau dengan sistem kendali Arduino Uno, pertama adalah. proses perancangan, gambar desain sistem kontrol, diagram blok sistem kontrol, pembuatan dan pengujian. Hasil penelitian adalah telah dibuat sistem penimbangan tembakau dengan keakurasian tinggi, presentase ketelitian dari timbangan adalah 99,8 %._Kata kunci:  timbangan, loadcell, arduino Uno

ABSTRAK Produksi etanol melalui beberapa proses tahapan dari pemarutan bahan baku (ketela pohon) dilanjut dengan komposisi yang sudah ditentukan, kemudian proses fermentasi, dan dilanjutkan tahapan distilasi. Komposisi fermentasi terdiri dari: ketela pohon, enzym alfa amylase, enzym gluco amylase, NPK, urea, dan ragi (yeast). Lama fermentasi berpengaruh terhadap kadar hasil destilasi, produksi etanol dari hasil destilasi dilakukan untuk mendapatkan kadar hasil etanol yang tinggi. Harapannya sumber energi alternatif ini merupakan sumber energi yang terbarukan dan menjadi energi alternatif bagi masyarakat. Penelitian bertujuan untuk mengetahui lama fermentasi ketela pohon yang paling baik untuk menghasilkan kadar etanol yang tinggi dengan mesin destilator model reflux. Metode yang digunakan adalah pengambilan data dengan mengadakan pengujian dan pengamatan terhadap lama fermentasi terhadap kadar etanol. Serta mengunakan metode pengujian secara langsung dan pengumpulan data kadar etanol hasil distilasi cairan fermentasi 3, 5, dan 7 hari. Dari kesimpulan hasil rata-rata data lama fermentasi 3, 5, dan 7 hari yang menghasilkan kadar etanol paling tinggi yaitu dari lama fermentasi 7 hari yang mengasilkan kadar etanol tertinggi yaitu: 92% etanol. Dengan komposisi fermentasi: ketela pohon = 10 kg, air = 15 liter, enzym alfa amylase = 10 ml, enzym gluco amylase = 10 ml, NPK = 5 gram, Urea = 20 gram, ragi (yeast) = 15 gram Kata kunci: etanol, ketela pohon, lama fermentasi.

ABSTRAKBioethanol merupakan salah satu bahan bakar alternatif dengan sumber bahan baru yang dapat diperbarui. Bioethanol dapat menjadi bahan bakar alternatif bila mempunyai konsentrasi lebih dari 99% yang dikenal dengan nama Fuel Grade Ethanol. Proses pembuatan Fuel Grade Ethanol menggunakan metode pemisahan lanjut diantaranya adalah dengan metode distilasi azeotrop, pervorasi membran, dan adsorbsi. Tujuan dari penelitian ini adalah melakukan pengujian mesin dehydrator bioethanol yang bekerja dengan metode absorbsi. Mesin dehydrator ini menggunakan zeolit syntetis dengan ukuran 3 A yang sebelumnya telah dikembangkan. Pengembangan ini dilakukan melalui tiga tahapan, yaitu: (1) Tahap perancangan (desain) alat dehydrator biorthanol; (2) Tahap pembuatan alat dehydrator berdasarkan spesifikasi yang telah ditetapkan ; (3) Pengujian alat dehydrator yang berorientasi hasil yaitu bioetanol minimal berkadar sekitar 99%. Mesin destilator bioetanol yang telah dikembangkan mempunya spesifikasi sebagai berikut: dimensi tangki bahan baku tingginya adalah 250 mm dengan diameter 300 mm, Bagian tabung I terbuat dari pipa stainless steel dengan diameter 100 mm dan tinggi 600 mm. Tebal dari pipa tersebut adalah 2 mm. Tabung II terbuat dari stainless steel yang mempunyai diamater 100 mm dan tinggi 300 mm dengan ketebalan 2 mm. Kondensor berdiameter 100 mm dan tinggi 600 mm. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa mesin yang sudah dikembangkan ini mampu menghasilkan Fuel Grade Ethanol dengan kadar lebih dari 99%. Kata kunci: dehydrator, bioethanol, fuel grade ethanol, bahan bakar alternatif. ABSTRACT Bioethanol is one of the alternative fuels with new sources of renewable materials. Bioethanol can be an alternative fuel when a concentration of more than 99%, known as Fuel Grade Ethanol. Fuel Grade Ethanol making processes using advanced separation methods such as by azeotropic distillation method, the sprocket membrane and adsorption. The purpose of this study was to test bioethanol dehydrator machine that works with the absorption method. This dehydrator machine using zeolite syntetis with a size of 3 A that had been previously developed. This development is done through three stages, namely: (1) Phase design (design) tool biorthanol dehydrator; (2) Stage of dehydrator tool based

Mesin planer kayu atau biasa disebut juga mesin serut kayu merupakan mein pembersih permukaan kayu agar menjadi lebih rata atau lebih halus, mesin planer biasanya digunakan dalam skala kecil maupun juga skala yang lebih besar. Dalam pengembangan mesin planer yang telah dibuat sebelumnya diperlukan penambahan roda gigi cacing yang terletak pada meja mesin planer tersebut. Tujuan perancangan ini meliputi permbuatan dan simulasi mekanisme ulir dan roda gigi cacing. Metode yang digunakan meliputi studi literatur, studi lapangan, proses perencanaan dan proses manufaktur. Pada hasil penelitian yang telah dibuat dilakukan simulasi cara kerja pada meja mesin planer kayu otomatis dengan menggunakan roda gigi cacing memiliki fungsi sebagai penggerak naik turunya meja secara otomatis.Kata kunci:  mesin planer, roda gigi cacing, simulasi cara kerja.