No abstract

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In the temper rolling process the effect of transferring the roll-surface structure tc the steel sheet is purposely used to adjust a defined sheet-surface structure required for further processing. At the moment four c:ifferent texturing techniques (SST, EDT, EST, LT) are available for the production of specified roll-surface structures; these techniques are based on two fundamental mechanisms: plastic deformation and local melting. The objective of the investigation presented in this paper is to analyze the transfer behaviour specific to the texturing technique used and, in addition to that, to develop a model for the simulation of these transfer characteristics. For this purpose in the first part the results of a comparative study on the basis of rolling tests on an industrial temper mill are presented. These results do not only point out the basic transfer mechanisms -penetration processes and reverse extrusion phenomena -but beyond that also lead to an explanation of the transfer behaviour specific to the texturing systems by the application of similarity numbers (substitute profile model). Possible reasons for the different transfer behaviour are on the one hand wear effects and on the other hand process-induced characteristics of the structure itself (e.g. isolated lubrication pockets). On the basis of these results in the second part a model is developed to simulate the transfer characteristics by the application of the finite element method (FEM). Entwicklung eines Modells zur Simulation der Ubertragung von OberfUichenstrukturen beim Nachwalzen vonFeinblech. Der Effekt der Obertragung der Obertlachenstruktur der eingesetzten Arbeitwalzen auf das Walzgut wird im NachwalzprozeB zur definierten Einstellung der fOr die Weiterverarbeitung erforderlichen Feinblechoberflachen genutzt. Zur Herstellung definierter Arbeitswalzenoberflachen werden derzeit vier Verfahren (SST, EDT, EST, LT) eingesetzt, die auf zwei grundsatzlich unterschiedlichen Aufrauhmechanismen (plastische Umformung, lokales Autschrnelzen) beruhen. Ziel der vorliegenden Arbeit ist die Analyse des verfahrensspezifischen Obertragungsverhaltens sowie die Entwicklung eines Simulationsmodells zu dessen Seschreibung. Dazu konnten in einem ersten Schritt zunachst durch eine vergleichende Untersuchung auf der Grundlage von Setriebsversuchen neben den grundlegenden Obertragungsmechanismen (Eindrinqvorqanqe, Huckwartsfliaflprefivorqanqe) die verfahrensspezifischen Unterschiede des Obertragungsverhaltens unter Verwendung von Ahrulchkeitskermzahlen aufgezeigt werden. Diese Unterschiede konnen emerseits auf VerschleiBeffekte, andererseits auf verfahrensinduzierte Strukturmerkmale (z.B, geschlossene Schmiertaschen) zurOckgefOhrt werden. Aufbauend auf diesen experimentell gewonnenen Daten wird dann in einem zweiten Schritt ein Modell vorgestellt, das die Simulation der Obertragung unterschiedlicher Oberflachenstrukturen von Arbeitswalzen im NachwalzprozeB mit Hilfe der Finite-Elemente-Methode errnoqlicht, steel research 66 (1995) No. 12