No abstract

This paper reports a study of the technological process of grinding plant residues of sunflower and the causal relationships of factors that form the system of quality indicators. The necessary prerequisites for determining rational modes and parameters of the roll crusher have been devised. A prototype of the roll crusher was designed and fabricated, in which the cutting knives are arranged along the entire width of the grip in a staggered manner, with the possibility to change the angle of inclination to the axis of drum rotation in the range of 5...20°. It was established that in the case of the right-side arrangement of the cutting edge of knives, the highest total level of the percentage of crushed stems in the range of 101‒150 mm with an additional load weighing 800 kg exceeded by 1.58 times the corresponding indicators of the roll with an additional load of 600 kg. The largest overall value of the percentage of crushed stems in the range of 0‒200 mm when additionally loading the roll with 800 kg was 1.13 times higher than the corresponding indicators of the roll with an additional load of 600 kg. In the range of 0‒200 mm, with an additional load on the roll of 600 kg, at the left-side arrangement of the cutting edge of the knives of the roll, higher total percentage of crushed stems was observed compared to the right-side arrangement. At a speed of 7.45 km/h, 13.6 km/h, the cumulative value of the percentage of crushed stems exceeded the corresponding indicators at the right-side arrangement of knives by 1.09 times, at the speed of 18.6 km/h – by 1.04 times, at the speed of 22 km/h – by 1.04 times, respectively. It has been noted that at the left-side arrangement of the cutting edge of the knives of the roll, the percentage of crushed stems in the range of 51‒100 mm, with an additional load of 600 kg, exceeded the corresponding indicators with an additional load of 800 kg. At the speed of 10.08 km/h, it was exceeded by 1.9 times; at the speed of 13.6 km/h – by 1.44 times; at the speed of 18.6 km/h – by 1.96 times; at the speed of 22 km/h – by 1.99 times, respectively

За допомогою аналітичного способу досліджено процес взаємодії ножа котка-подрібнювача ізрослинно-ґрунтовим середовищем. Розглянуто варіант коливального руху центру С котка упоздовжньо-вертикальній площині за умови незначної довжини барабану та його порівняноневисокій вазі. Відмічено, що за умов, коли кількість рядів ножів у конструкції котка та їхпараметри уможливлюють приблизно однакове значення довжини кола між верхівками ножів ізйого висотою (максимальним значенням глибини занурення ножа у рослинно-ґрунтове середовище),спостерігається варіант руху центру мас С у вигляді почергового опускання та піднімання. Цеможливо, коли контакт із рослинно-ґрунтовим середовищем відбувається безперервно. Відміченіособливості руху центру С будуть мати місце як за умови невеликої глибини занурення ножів урослинно-ґрунтове середовище, так і при значних значеннях глибини. Встановлено вплив кута β (кутміж вектором швидкості точки К і вертикаллю) на умови проникнення ножа в рослинно-ґрунтовесередовище. За умови збігу напрямку встановлення ножа із радіусом барабана встановленозалежність, згідно з якою з'ясовано вплив на кут β конструкційних параметрів (радіусу барабанаб r , ширини ножа н h , кута  ) та технологічного параметру 1 h , яким визначено відстань від точкиК до горизонтальної лінії найбільшого проникнення ножів у рослинно-ґрунтове середовище. За умовзміщення на кут   напрямку встановлення ножів відносно радіуса барабана котка у бік, щозбігається із напрямком обертання барабану, встановлено залежність, згідно з якою з’ясовано впливна кут β' (кут між вертикаллю та направленням швидкості прикінцевої точки ножа К'),конструкційних параметрів (радіуса барабана б r , ширини ножа н h , кутів  та   ), а такожтехнологічного параметру 1 h , яким визначено відстань від точки К' до горизонтальної лінії найбільшого проникнення ножів у рослинно-ґрунтове середовище.