ResumoEste trabalho tem como principal objetivo comparar dois métodos de controle da pré-carga, ou seja, a tensão na qual a junta aparafusada está sujeita a experimentar. Parafusos ISO M16x2x159 bem como porcas compatíveis com esta especificação de parafusos foram utilizados no sistema. O primeiro método é o controle desta tensão através da medição do torque com torquímetro e o segundo é o controle pela medição por ultrassom do alongamento. Os parafusos foram submetidos a torque conhecido por um torquímetro de estalo e em sua extremidade o seu comprimento foi monitorado por um transdutor ultrassônico. O dispositivo foi fixado dentro de uma célula de carga para monitorar a carga efetiva aplicada quando o parafuso fora submetido ao torque. A partir dos resultados obtidos foi possível comprovar, através de equações adequadas, que o controle feito por ultrassom é muito mais confiável e apresenta resultados de carga mais próximos dos valores de carga efetiva, sempre considerando tensões dentro do regime elástico do material. Palavras-chave: Parafuso; Torque; Ultrassom; Alongamento. TIGHTENING LOAD CONTROL: CORRELATION BETWEEN TORQUE METHOD AND ULTRASONIC METHOD OF BOLT ELONGATION AbstractThis present work aims at comparing two methods of control of the load applied to ISO M16 x 2 x 159 fasteners. In the first method, the control is performed by measuring torque with a manual torque wrench and the second, not yet widely used, the control is performed by measuring the resulting bolt elongation with ultrasound. The bolts were subjected to torque by a click torque wrench and at its other end, its length was monitored by an ultrasonic transducer. This whole device was fixed within a load cell, so that the applied load was monitored on the bolt. The main conclusion of this work is that the control performed by ultrasound is more reliable than the control done by the torque method, obtaining results very close to the load values of effective load, considering loads under elastic region. Keywords: Fastener; Torque; Ultrasound; Elongation. INTRODUÇÃOA busca constante pela redução de custos na indústria metal-mecânica é uma realidade. Quanto maior for o controle do processo de fabricação menor serão as possibilidades de erros e isso pode acarretar em uma diminuição dos custos de manutenção ou substituição de peças. Em uniões parafusadas, tal comportamento não poderia ser diferente.A fadiga é responsável por cerca de 85% das falhas em uniões parafusadas, sendo que deste percentual cerca de 45% está relacionado com erros de montagem [1]. Em termos do torque aplicado, aparentemente existe uma estreita faixa de valores com os quais aumentam a vida em fadiga de uma junta. É consenso que valores extremos são