Зварювання тертям з перемішуванням (ЗТП) є одним з мето дів механічного з'єднання, що не потребує присадочного металу. Тепло отримують від сили тертя між основним металом і інстру ментом тертя. ЗТП запропоноване Інститутом Зварювання (ІС) в 1991 році, яке, як очікується, дозволить подолати складнощі при зварюванні металів з низькою зварюваністю. Параметри ЗТП визначають якість з'єднання, і в данiй роботі нормальна сила як незалежний параметр варіювалася на рівні 13000, 14000 та 15000 Н. Швидкість обертання і подачі регулюється на 1092 об/хв та 200 мм/хв відповідно. З експериментальних результатів встанов лено, що найбільш міцне з'єднання забезпечується при 15000 Н (зра зок 1). Стверджувалося, що краща якість з'єднання виходить за найвищої теплової потужності. Висока теплова потужність забез печує достатню зварну точку і час для росту зерен алюмінію, що, в свою чергу, збільшує межу міцності з'єднання, отриманого ЗТП. Однак з середніх значень і лінії тренду можна припустити, що велика сила тиску завжди призводить до більш високої межі міцнос ті.

In this work, ball peening was performed in order to evaluate its effect on the AISI 316L hardness. The process was conducted by employing AISI E52100 Chrome Steel ball which has hardness 752 HVN as bomber. In this research ball peening process was performed at three different nozzle pressure (6, 7, and 8 bar) for 5 minutes. Vickers Micro Hardness Tester and Digital Optical Microscope was used to characterize the samples hardness and grains structure respectively. The results showed that the hardness of AISI 316L was improved. It may due to plastic deformation which toke places on its grains.

The purpose of this work is to reveal the surface roughness and topography of AISI 316L stainless steel due to electropolishing processes. In this paper, AISI 316L was electropolished in various times of immersion and various voltage of the processes. The mechanism of electropolishing is eroding the surface of the substrate by controlling the electron excitation process. The electropolishing processes were carried out at 4, 5, and 6 minutes also in three different voltage 4, 6, and 8 volts. The results show that the surface roughness decrease as the treatment time and also as an increase in voltage.

No abstract

This study aims to determine the various effect of heat input due to varied electric current on microstructure of the weld joints and the bending strength of 2 dissimilar metals (aluminum alloy 5052 and galvanized steel) with Al-Si 4043 as filler. This experimental research was worked out by varying the strength of the current which can then be calculated into a heat input. The current inputs applied were 30.8 J / mm (70A), 35.2 J / mm (80A) and 39.6 J / mm (90A) while the protective gas flow rate used is 14 liters / minute. This study showed that the increase in heat input greatly affects the shape of the weld area microstructure, i.e. the microstructure and bending strength. Greater heat input due to higher current can melt larger area, so that the join process occured better. The highest bending strength at 9.05 Mpa was achieved for heat input at 39.6 J / mm or strong current of 90 A. The weakest bending strength at 8.88 Mpa was achieved for heat input at 35.2 J / mm or a strong current of 70 A.